machine voor het buigen van roestvrijstalen cnc-buizen voor massaproductie en hoge precisie

XEM-serie 3D CNC-buisbuigmachine is een volledig elektrisch aangedreven multifunctionele 3D

CNC-buisbuigmachine met links en rechts naast elkaar bestaan.

Het heeft een mechanisch structuurontwerp met hoge stijfheid en een overeenkomstig precisieprocesniveau

met het principe van dynamische mechanica. Met structurele sterkte, de eenvoudige buighand

en buigkopontwerp zorgen voor de grootste buigruimte,

waardoor het interferentiebereik van de machine wordt geminimaliseerd. Met het automatische programmacontrolesysteem,

het kan ervoor zorgen dat alle soorten buigwerk van stalen buizen met hoge moeilijkheidsgraad gemakkelijk aan de eisen kunnen voldoen

dubbele vereisten van massaproductie en hoge precisie.

De krachtige elektrische booster is een high-end model speciaal ontwikkeld voor hightech buigbehoeften.

Het speciale invoermechanisme wordt gecombineerd met een gepatenteerde snelheidsveranderende structuur om de

gebogen buizen direct en krachtig.

Gecombineerd met de nauwkeurige automatische volgbuigsnelheidsfunctie van de computer,

het kan gemakkelijk extreme buigomstandigheden uitvoeren die niet kunnen worden bereikt met algemene standaardmodellen,

zoals extreem kleine buigradius, dunnere buizen of dikkere buizen.

Het bovenste en onderste symmetrische meerlaagse malontwerp kan linker- en rechtermallen installeren

met verschillende radiussen voor automatische matrijswisseling bij buigwerkzaamheden,

het overwinnen van het interferentieprobleem van verwerking met roterende kop in één richting.

Het kan complexe werkstukken met grote moeite spannen en bewerken

zoals links- en rechtssymmetrie tegelijk,

waardoor de nauwkeurigheid en het gemak van het buigen van pijpen aanzienlijk wordt verbeterd.

De automatische matrijswissel hanteert het principe van op en neer verplaatsing en links en

juiste verplaatsing van de machinekop plus de rotatie van de machinekop om de

schudden van de buis veroorzaakt door de verplaatsing van de voedingsstoelklem.

Het heeft een elektrische servoaandrijving met 11 assen: Y (toevoer), B (buisrotatie), C (buisbuigen),

Z (beweging van de machinekop naar links en rechts), D (optillen en bewegen van de machinekop),

X (rotatie van de machinekop), F1 (hoofdklemklemmen), F2 (hulpklemklemmen),

A1 (hulpduw rechts), A2 hulpduw links en G (kerntrekken).

De C-as (buigbuis) maakt gebruik van het originele geïmporteerde robotspecifieke RV-reductiemiddel

plus servo-aandrijving transmissieontwerp. Het heeft de voordelen van een eenvoudig hoofd, diepe keel,

kleine buiginterferentie, hoge stijfheid, lange levensduur, hoge precisie, hoog uitgangsvermogen,

energiebesparing en goede regelbaarheid.

Het ontwerp van de machinekop is geanalyseerd via dynamische mechanica.

De machinekop heeft een geïntegreerde structuur, hoge stijfheid en is stevig en stabiel.

Het schudt niet tijdens het gebruik en kan gemakkelijk een hoge buignauwkeurigheid garanderen.

Het snelle matrijswisselontwerp zorgt voor flexibelere productie-eisen

en kan de aanpassingstijd en moeilijkheidsgraad van het wisselen van de mal aanzienlijk verminderen.

Alle circuitsignaallijnen en elektrische assemblages maken gebruik van modulaire stekkers en zijn genummerd voor

gemakkelijke vervanging en onderhoud.

Het heeft een langzame terugtrekfunctie. De terugtrektijd nadat de buis in de buis is gestoken bedraagt

ingesteld volgens het programma. Hierdoor kan het uitsteeksel van het buisuiterlijk worden vermeden

door de vaste positie van de buis die in de buis wordt gestoken,

waardoor de uiterlijke kwaliteit van de buisfittingen wordt verbeterd.

Het heeft een standaard hulpduwapparaat voor de geleidematrijs en is ontworpen met druk- en

snelheidsinstelknoppen, die eenvoudig kunnen worden aangepast aan de behoeften van het buigen van pijpen,

waardoor moeilijk buigwerk een fluitje van een cent wordt.

De spindel en beweegbare slede van het machinekopklemsysteem zijn uitgerust met

smeerapparaten voor olie-injectiegaten, die de automatische smeercyclus in de machine kunnen instellen

programma om de levensduur van de machine te verlengen en stabiele prestaties te behouden.

Beschikt over een standaard verwijderbare voetstartschakelaar met noodstopknop.

Aparte onafhankelijke controller (station) met ventilator-airconditioning.

Uitgerust met hydraulisch circulerend olie-luchtkoelsysteem om ervoor te zorgen dat de werkolie werkt

de temperatuur ligt binnen de norm en de machine werkt stabiel.

(Geen externe koelwatertoren of pijpleiding nodig)

Met overbelastingsbeveiligingsfunctie van de hoofdmotor om onjuiste instellingen te voorkomen

beschadiging van de hoofdmotor.

Het besturingsprogramma beschikt over een automatische foutdetectiefunctie om onlogische of foutdetectie te voorkomen

foutieve handelingen kunnen de machine beschadigen.

Ontwerp meerdere wachtwoordbeveiligingsfuncties om programma's te voorkomen of

verwerking van gegevens zodat deze niet naar believen kunnen worden gewijzigd.

Noodstopknoppen zijn ontworpen op de beweegbare voetschakelaar en

de verwerkingsverantwoordelijke kan op elk moment reageren op noodsituaties.

Het beschikt over meerdere programma's en mechanische limietbeveiligingsapparaten

voorkomen dat menselijke fouten de machine beschadigen.

De standaard gereedschapskist wordt geleverd met het handgereedschap dat nodig is voor het afstellen van de machine

en de gebruiksaanwijzing van de Chinese machine.

Keur Japanse MITSUBISHI PLC goed

Advantech Taiwan industriële computer IPC BASE-controller PPC-1150

15-inch kleurenaanraakscherm.

De spanning is stabiel en de verwijderbare bedieningsconsole is handig voor de machinist.

Besturingssysteem: Auteursrechtelijk beschermde professionele versie van het WINDOWS 7-besturingssysteem.

Geautoriseerd door Microsoft om embedded systemen te produceren.

De bediening is eenvoudig en gemakkelijk te leren door de WINDOWS-dialoogpictogrambegeleidingsmethode toe te passen,

en de programma-invoermethode is beknopt en systematisch.

Het heeft een intelligente leerfunctie voor de pijpkarakteristieken vóór het buigen.

1. Neem een ​​lang monsterbuisje van drie materialen en buig deze automatisch zes keer op de machine.

2. Gebruik een speciaal meetinstrument om zes bochten in de monsterbuis te maken om zes gegevens te verkrijgen.

3. Voer de 6 gegevens in de machinecontroller in voor automatische berekening van de rebound-karakteristieken

van deze partij buizen en gebruik deze als basis voor het corrigeren van het buigprogramma.

4. Als u op dit moment de gegevens invoert en de buis daadwerkelijk plaatst voor proefdruk,

je kunt een zeer vergelijkbaar monster in één keer uitbuigen.

De maximale geheugencapaciteit van het buigprogramma bedraagt ​​2 miljoen groepen,

en elke groep kan maximaal 30 bochten programmeren.

Het bedieningsprogramma en het pijpbuigprogramma kunnen voor onbeperkte tijd in het geheugen worden opgeslagen,

en het programma gaat niet verloren als gevolg van een stroomstoring of langdurig niet-gebruik.

Het programma en de gegevens zijn uitgerust met een functie voor het instellen van een gebruikerswachtwoord.

Naast het beschermen van de gegevens tegen willekeurige wijzigingen door anderen,

elke gegevenswijziging kan worden herleid om het gegevensbeheer te vergemakkelijken.

Terwijl de machine automatische verwerking uitvoert,

de controller kan nog steeds worden gebruikt om programma's in te voeren of te bewerken.

Het heeft XYZ-coördinaatwaarde en verwerkingswaarde YBC buigpijpverwerkingswaarde-invoer en

wederzijdse conversiefunctie, wat handig is voor operators om te gebruiken. Nadat het programma is ingevoerd,

de voorkantlengte van de volledige lengte van de buis kan automatisch worden berekend.

Het programma heeft een spiegelfunctie, waarmee u snel het symmetrische vormprogramma kunt verkrijgen

van elke set buigprogramma's.

Het programma heeft een omkeerfunctie en er kan snel naar het programma worden gewisseld

aan het andere eind van de bocht.

Nadat het buigprogramma is geschreven, kunt u het 3D-simulatiebuigvormdiagram van de buis bekijken,

en u kunt de rotatierichting en de zoomfunctie aanraken om de nauwkeurigheid te verifiëren.

Het heeft een 3D-leesfunctie en kan het 3D-beeld direct omzetten in STP-formaat en

vervolgens in het YBC-programma.

Bij het bewerken van een programma kan de gebruiker de correctiewaarde voor het subprogramma invoeren,

zodat de originele verwerkingsgegevens niet verloren gaan na meerdere programmacorrecties tijdens het proefdrukken.

De stappen van het buigproces kunnen onafhankelijk worden ingesteld en de as kan worden ingesteld op 10 snelheden van 0 tot 9,

zodat het flexibel kan worden gebruikt voor verschillende werkstukken om de werkefficiëntie te verbeteren.

Er is ook een externe snelheidsknop om de verwerkingssnelheid op elk gewenst moment te verlagen of te verhogen als dat nodig is.

Bij automatische werking heeft het twee functies: trekken aan de achterkant en heen en weer gaande invoer,

die kan worden geschakeld om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende buisfittingen.

Het scherm is uitgerust met hulpmiddelen zoals een rekenmachine, berekening van trigonometrische functies,

en gebogen lengteberekeningsfuncties voor eenvoudig gebruik.

Volgens de verschillende rebound-eigenschappen van buisleidingen,

twee bochten kunnen vooraf worden getest om de gemiddelde rebound-waarde te verkrijgen,

en de rebound-compensatiewaarde van elke bocht in het buigproces kan automatisch worden aangepast.

Volgens de verschillende rekkarakteristieken van buizen,

twee bochten kunnen vooraf worden getest om de gemiddelde rekwaarde te verkrijgen,

en de verlengingscompensatiewaarde van elke bocht in het buigproces kan automatisch worden aangepast.

Uitgerust met metrische/imperiale schakelbewerkingsfunctie,

het is handig voor programma-invoer en verkort de conversietijd.

Door het systeem van absolute oorsprong toe te passen, kan de machine onmiddellijk in gebruik worden genomen

standby-status zonder ingewikkelde handelingen om de oorsprong van elke as te vinden na het opnieuw opstarten.

Bij het starten van de machine hoeft het programma niet te worden beëindigd

volgens het WINDOWS-modusprogramma,

schakel gewoon de stroom direct in en uit,

wat handig is en aansluit bij de werkgewoonten van algemene werknemers.

Het scherm geeft synchroon de positiestatus van elke bewegingsas van de machine weer

en de verandering van de buighoek.

Er kunnen maximaal 10 bestandscombinaties en maximaal vier sets werkstukprogramma's worden geselecteerd

kan automatisch worden ingesteld voor gelijktijdige productie in volgorde en ingestelde hoeveelheid,

waardoor een hoge productieflexibiliteit wordt geboden.

Als er een probleem of fout optreedt tijdens de automatische verwerking, wordt de machine opgeschort.

Nadat het probleem is verholpen, kan de machine weer verder werken

voltooi het onvoltooide werk aan de buis, waardoor verspilling van buizen wordt voorkomen.

Het heeft de functie van automatische positiecontrole van de Y-as (toevoer).

Nadat de inspectienauwkeurigheid is ingesteld, kan deze op elk moment tijdens de automatische verwerking worden gecontroleerd

of de Y-as afwijkt als gevolg van de verlenging van verschillende pijpen,

om tijdig de niet-gekwalificeerde producten in batchproductie te ontdekken.

Met de functie van synchrone beweging van de Y (toevoer) as en de C (buig) as,

de Y-as volgt automatisch de buigbooglengte van de C-as en werkt mee

met de ingestelde buisreksnelheid om trekken aan de buis tijdens het buigen te voorkomen en de nauwkeurigheid te verbeteren.

Het besturingsprogramma heeft de functie van automatische foutdetectie en tekstweergave.

Meldingen over een machinestoring of onlogische werking worden direct op het scherm weergegeven,

met instructies voor reparatiemethoden om te voorkomen dat menselijke bedieningsfouten schade toebrengen

de machine en verminder de moeilijkheidsgraad van het onderhoud. Het bovengenoemde abnormale

waarschuwingsberichten worden automatisch opgeslagen in de machinecomputer voor toekomstig onderhoud.

De automatische of handmatige instelling van de tijdgereedschapmodus kan worden ingesteld op basis van de aard van het werk.

een verscheidenheid aan verschillende werkmodi, zoals met of zonder draadsnijden, extra duw,

uitvoering in één stap en andere verschillende toestanden om de productie-efficiëntie te verbeteren.

Met meerdere vertragingsparameterinstellingen, de meest geschikte tijdsverschilinstelling

kan voor elke actie-as worden gemaakt om aan verschillende vereisten voor buigveranderingen te voldoen.

Met automatische detectiefunctie van elke knop en circuitingang/uitgangskaart,

de mogelijke storingslocatie kan eenvoudig worden gevonden.