|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| naam: | vacuüm solderende oven | Het werk Temperatuur: | 750 graadcelcius |
|---|---|---|---|
| Toepassing: | aluminiumradiators, aluminiumwarmtewisselaars | Macht: | 380KW |
| Het werk grootte: | 2000 (L)×1200 (w) ×1200 (h) mm | Het werk Vacuüm: | 4×10 pa-3 |
Dubbele de Kamer Elektrische Vacuüm Solderende Oven van 750 Graadcelsius voor de Koelers van de Barplaat
1. Samenvatting
De aluminium solderende ovens zijn verdeeld in het ononderbroken solderen furnadce en vacuüm solderende oven.
De vacuüm solderende oven is speciaal nodig voor het solderen van bar-plaat warmtewisselaars, oliekoelers, enz.
De vacuümaluminium solderende oven wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de uitwisselingsmateriaal van de spoorweg voortbewegingshitte, lucht
scheidingsmateriaal en automobiele milieubescherming productie. Producten met het vacuüm solderen
behandeling: intercooler, oliekoeler, radiator, evaporator, condensator, de antenne van het radarnet, golfgeleider en divers
van het plaatvin of segment warmtewisselaars. Alle maateenheden keuren internationale eenheids (Si) norm goed.
de maateenheden alle delen, componenten en diverse instrumenten van het materiaal keuren goed
internationale eenheids (Si) norm.
2. Technische Parameters
|
2.1 aluminium die vacuümoven solderen: 1 reeks; 2.2 efficiënte het verwarmen streekgrootte: 3000 (L)×1200 (w) ×1200 (h) mm; 2.3 oven het laden capaciteit: ≤ 3000kg/oven (met inbegrip van het bewerken van inrichting); 2.4 maximumtemperatuur: ≤ 700 ℃; 2.5Working temperatuur: 300-650 ℃; 2.6 het verwarmen macht: 500kW; 2.7 uniformiteit van oventemperatuur: ≤± 3 ℃ (600 ℃); 2.8 de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole: ≤± 1 ℃; 2.9 de tijd van de temperatuurstijging: ≤ 40 minuten voor temperatuurstijging aan 700 ℃ zonder lading van kamertemperatuur; 2.10 extreme vacuümgraad: 6×10 pa-4; 2.11Working zuig: 2×10 pa-3; 2.12 het tarief van de drukstijging: ≤ 0,4 Pa/h; 2.13 vacuümzuigingstijd: ≤ 40min om Pa 2×10-3 in koude staat en lege oven (exclusief het voorverwarmen van tijd van verspreidingspomp) te bereiken; |
3. Algemeen Overzicht
De elektrische solderende oven is horizontaal, 2 kamerstructuur, met ovendeuren bij zowel de voorzijde als achtergevel.
De vacuüm solderende ovendeuren worden door snelheid gedreven die motoren vermindert.
Pneumatische pushrod is gesloten en gevoed op beide einden. De belangrijkste machine is samengesteld uit vacuümovenlichaam,
het verwarmen kamer, vacuümsysteem, inflatiesysteem, pneumatisch systeem, waterkoelingssysteem, elektrocontrole
systeem, enz.
3.1 vacuümovenlichaam en dekking, 1 reeks
3.2 het verwarmen kamer, het verwarmen element en isolatie, 1 reeks
Magnesiumval: 1 reeks
De magnesiumval is een een nettype met water gekoelde koperbuis en structuur van de kopervin, die effectief verzamelt
het magnesiumoxidepoeder opgesteld in lassen beschermt het proces en het vacuümsysteem.
3.3 vacuümsysteem, 1 reeks
3.4 elektrocontrolesysteem, 1 reeks
3.4.1 het systeem van de temperatuurcontrole
3.4.2 thermokoppel (type K)
3.4.3 temperatuur en vacuümopnameinstrument
3.4.4Programmable logicacontrolemechanisme (PLC)
3.4.5 vacuüm meetinstrument
Wordt de vacuümmaat van Hangzhoupangu goedgekeurd.
3.4.6 verwarmende voltageregelgever
Het systeem van de touch screencontrole:
|
l Identificatie van exploitantniveau (verschillende wachtwoorden voor elk niveau) l de Input van basisparameters van het solderen verwerkt (temperatuur, vacuümgraad, druk, enz.) en vertoning op het scherm l het Solderen procesprogramma het plaatsen l Automatische controle van het solderen proces l het Volgen van het solderen proces (kromme, grafiek, foutenanalyse, het simulatiescherm en lijst) van materiaal l begint en controle van het solderen proces (verre diagnose, gebruikershulp) l slaat en registreert het het solderen proces (werkelijke waarde, gebeurtenis en fout) op en drukt de fout in realtime l na elk het solderen proces, drukt de kwaliteitsdocumenten (kromme, fout en alarm, kwaliteitsgrafiek) zal worden geregistreerd l Vertoning en druk van daadwerkelijke en historische krommen l Opslag en output van gegevensbestanden |
3.5 veiligheidssysteem, 1 reeks
3.6 pneumatisch systeem, 1 reeks
3.7 waterkoelingssysteem, 1 reeks
Contactpersoon: Ms. Ruth
Tel.: +0086 15305299442
