Brief: Ontdek hoe de WDL-JS-1200 D1200*H1200 vacuümimpregnatieapparatuur poreuze onderdelen in gietstukken effectief verzegelt met behulp van geavanceerde vacuümimpregnatie technologie.en scheepsbouw, zorgt deze uitrusting voor lekvrije prestaties voor metalen onderdelen.
Related Product Features:
Ontwerp met hoge capaciteit verwerkt componenten met een diameter en hoogte tot 1200 mm, perfect voor grootschalige impregnatie.
Het meerfasige impregneringsproces omvat vacuümimpregnering, centrifugele drogen, tweefasige reiniging en warmtwaterhering voor grondig afdichten.
PLC-gebaseerd besturingssysteem garandeert een nauwkeurige, geautomatiseerde werking, waardoor handarbeid en fouten worden verminderd.
Duurzame constructie met een vacuümgraad van < 200 Pa verlengt de levensduur en prestaties van de apparatuur.
Effectief voor het afdichten van gietstukken gemaakt van aluminium, magnesium, koperlegeringen en andere poreuze metalen.
Verbetert de isolatie eigenschappen van elektrische onderdelen en bereidt onderdelen voor galvanisatie of plating.
Aanpasbaar ontwerp biedt flexibiliteit voor verschillende soorten gietstukken en componenten.
Verhoogt de productie-efficiëntie met een hoge doorvoer en consistente resultaten.
FAQ's:
Welke industrieën profiteren van de WDL-JS-1200 vacuümimpregneerapparatuur?
De WDL-JS-1200 is ideaal voor de auto-, lucht- en ruimtevaart- en scheepsbouwindustrieën waar lekvrije prestaties cruciaal zijn voor metalen gietstukken.
Hoe werkt het vacuümimpregnatieproces met de WDL-JS-1200?
Het proces bestaat uit vacuümimpregnatie om lucht te verwijderen, druk van 0,4 MPa voor diep doordringing van het afdichtingsmiddel, centrifugetrooging, tweefasen reiniging,en 15 minuten met warm water bij 90°C.
Welke materialen kunnen worden geseald met de WDL-JS-1200?
De apparatuur is effectief voor het afdichten van gietstukken van aluminium, magnesium, koperen legeringen en andere metalen die gevoelig zijn voor porositeit.
Is de WDL-JS-1200 aanpasbaar voor specifieke behoeften?
Ja, de WDL-JS-1200 kan worden aangepast op basis van de specifieke eisen van de klant om verschillende soorten gietstukken en componenten te verwerken.