Φ5200×4500mm Effectieve Afmeting | Volledig Automatische Vacuüm Impregneerapparatuur | Isolatiebehandelingssysteem voor Hoogspanningsmotor & Transformatorwikkelingen

1. Productoverzicht

Dit hogedruk vacuüm impregneersysteem is speciaal ontworpen voor de isolatiebehandeling van hoogspanningsmotoren, speciale explosieveilige motoren en transformatorwikkelingen. Vacuüm impregnering verbetert de mechanische sterkte, isolatieprestaties, vochtbestendigheid en schimmelwerende eigenschappen van wikkelingen aanzienlijk. Met verticale installatie, hydraulische tankdeksel opening/sluiting, harsopslag- en mengsysteem, driefasige vacuümpompen en volledig automatische PLC-besturing, is het geschikt voor hoogvolume, hoog-consistente isolatiebehandeling van grote motor- en transformatorcoils.

2. Uitdagingen in de Industrie & Analyse van de Grondoorzaak

Inconsistente kwaliteit van de isolatiebehandeling: Conventionele atmosferische of lagedruk vacuüm impregnering resulteert in ongelijke harspenetratie – er blijven bellen of holtes achter in de wikkelingen. Grondoorzaak: onvoldoende vacuümniveau en onnauwkeurige procescontrole van druk-impregnering.

Moeilijke hars temperatuurregeling en opslagbeheer: De viscositeit van hars varieert aanzienlijk met de temperatuur – dit heeft directe invloed op de impregneringsresultaten. Grondoorzaak: gebrek aan nauwkeurige verwarmings-/koelcirculatiesystemen en temperatuurbewaking.

Onvoldoende stabiliteit van het vacuümsysteem: Olie mist en oplosmiddeldampen komen tijdens het proces in de vacuümpompen – dit veroorzaakt pompschade en vermindering van de pompsnelheid. Grondoorzaak: gebrek aan effectieve bufferfiltratie en uitlaatafscheidingsapparaten.

Gebrek aan traceerbaarheid en registratie van procesgegevens: Impregneerparameters (vacuüm, druk, vloeistofniveau, tijd, etc.) kunnen niet automatisch worden geregistreerd – moeilijke kwaliteits traceerbaarheid. Grondoorzaak: het besturingssysteem mist functies voor data-acquisitie, opslag en export.

Hoge veiligheidseisen met onvoldoende bescherming: Werking onder vacuüm of druk – er bestaan risico's op overdruk en verkeerde bediening. Grondoorzaak: gebrek aan uitgebreide mechanisch-elektrische vergrendelingsbeveiliging en alarmmechanismen.

3. Oplossing

3.1 Hogedruk Vacuüm Impregneertank: Tank specificatie Φ5200×4500mm (effectieve impregneerhoogte) – werkdruk 0.75MPa (regelbaar en instelbaar) – werkend ultiem vacuüm 100-200Pa. Tanklichaammateriaal 16MnR/Q345-R – uitgerust met overdrukalarm en drukbeveiligingsapparaten. Tankdeksel hydraulische opening/sluiting en vergrendeling – openingshoek zorgt ervoor dat de top buiten de binnenwand uitsteekt voor eenvoudig laden/ontladen met kraan. Explosieveilige kijklichten en observatievensters op het tankdeksel. Dragende beugel aan de binnenkant – veiligheidsvergrendelingsmechanisme bij open deksel.

3.2 Harsopslag & Temperatuurregelsysteem: Harsopslagtank specificatie Φ4000×4200mm (effectieve hoogte) – werkend vacuüm 1000-2000Pa. Meerlaagse peddelroerder (25-36rpm) voor uniforme harsmenging. 100mm isolatielaag op de buitenwand – verwarmings-/koelmedium aan de binnenkant voor nauwkeurige hars temperatuurregeling. Magnetische niveau-indicator, harsniveau alarm, continue niveauweergave – automatische klepsluiting voorkomt terugstroming wanneer de tank leeg is. Temperatuursensor voor real-time hars temperatuurbewaking.

3.3 Driefasig Vacuümpompsysteem: ZJY2500/ZJY1200/WLW300 olievrije vacuümpompunits – 3-traps – maximale pompsnelheid 2500L/s. Vacuüm buffer tank voor de pompunits – voorkomt dat mist in de vacuümpompen komt – beschermt de pompwerking. Intelligente digitale reluctance vacuümmeter en absolute druktransmitter – pneumatische hogedrukventielen. Uitlaatgas passeert een scheidingscondensor voor atmosferische lozing – gecondenseerd vloeistof handmatig afgevoerd – milieunaleving.

3.4 Hars Toevoer & Retour Systeem: Vacuüm differentiële druk methode voor harsretour – harsfilter. Afdichtingscomponenten bij pijpleiding- en flensverbindingen met voldoende sterkte en corrosiebestendigheid – rubberen afdichtingsmaterialen. Pneumatische kleppen geleverd door de klant.

3.5 Verwarming & Koelsysteem: Verwarmingssysteem 48kW – elektrische verwarming circulatie water – verwarmt hars via de tussenlaag tot de ingestelde temperatuur – automatische uitschakeling bij te hoge temperatuur. Koelsysteem koelcapaciteit 80000W/H – koudwaterstroom 15m³/H – ethyleenglycol waterige oplossing werkmedium – parallel met het verwarmingssysteem – automatische schakeling per ingestelde temperatuur. Koelunit aan/uit en foutstatus weergegeven/geregeld op de computer – automatisch alarm bij foutstop.

3.6 Volledig Automatisch Besturingssysteem: PLC-besturing + 21-inch LCD-computerdisplay – muisbediening – volledig Chinees mens-machine-interface – operator en beheerder dubbel niveau toegang. Real-time registratie en afdrukken van productnummers en procesparametercurves – vacuüm-tijd, tankdruk-tijd, vloeistofniveau-tijd. Parameters automatisch verzameld en opgeslagen op harde schijf als tijd-drukcurves – langdurige retentie – query, afdrukken en lijstuitvoer beschikbaar. Belangrijkste elektrische componenten – Schneider Electric – veiligheid en betrouwbaarheid.

3.7 Meerdere Veiligheidsvergrendelingsbeveiligingen: Hydraulische unit kan niet werken voor het sluiten/openen van het deksel wanneer de tank onder vacuüm of druk staat. Mechanisch-elektrische veiligheidsvergrendelingen – preventie van overdruk en verkeerde bediening. Elektrische contact vacuümmeter, elektrische contact drukmeter, vloeistofniveau display. Uitlaatgas wordt afgevoerd uit de buffertank via een centrifugaalventilator – voltooit de uitstoot van schadelijke gassen.

4. Technische Specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen Scenario's

• Vacuüm impregnering isolatiebehandeling van hoogspanningsmotoren en speciale explosieveilige motorwikkelingen

• Isolatiebehandeling van transformatorcoils

• Hoogvolume productie die hoog vacuüm, druk-impregnering en volledig automatische procescontrole vereist

5.2 Belangrijke Selectieoverwegingen

1. Productafmetingen: Verifieer of de maximale werkstukafmeting past in de Φ5200×4500mm effectieve impregneerruimte

2. Vacuümvereisten: Werkend ultiem vacuüm 100-200Pa – bevestig dat de procesvereisten overeenkomen

3. Werkdruk: 0.75MPa – bevestig het drukbereik dat vereist is voor het impregneerproces

4. Hars type en temperatuurvereisten: Bevestig of de hars verwarming of koeling vereist – verifieer of de verwarmings-/koelcapaciteit van de opslagtank voldoet aan de vereisten

5. Behoeften aan gegevensbeheer: Volledige automatische registratie en afdrukken – voldoet aan strikte kwaliteits traceerbaarheidsvereisten

6. Locatieomstandigheden: Verticale installatie – verifieer de fabrieks hoogte en funderingsomstandigheden

6. Veelgestelde Vragen

V1: Welk vacuümniveau kan de apparatuur bereiken?

A: Driefasige olievrije pomp units ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – maximale pompsnelheid 2500L/s – werkend ultiem vacuüm 100-200Pa – voldoet aan de isolatiebehandelingsvereisten voor hoogspanningsmotoren en transformatoren.

V2: Hoe wordt de hars temperatuur nauwkeurig geregeld?

A: Harsopslagtank met 100mm isolatielaag – verwarmings- of koelmedium aan de binnenkant. Verwarmingssysteem 48kW – koelsysteem 80000W/H – parallelle werking met automatische schakeling per ingestelde temperatuur – real-time feedback van temperatuursensoren – nauwkeurige hars temperatuurregeling.

V3: Hoe worden de vacuümpompen beschermd?

A: Vacuüm buffer tank voor de pompunits – voorkomt dat olie mist of oplosmiddeldampen de pompen binnendringen. Uitlaatgas passeert een scheidingscondensor voor lozing – gecondenseerd vloeistof handmatig afgevoerd. Deze maatregelen beschermen vacuümpompen effectief en verlengen de levensduur.

V4: Welke gegevensbeheerfuncties heeft het besturingssysteem?

A: PLC + 21-inch IPC – real-time registratie van vacuüm-tijd, tankdruk-tijd, vloeistofniveau-tijd curves. Gegevens langdurig opgeslagen op harde schijf – ondersteunt query, afdrukken en lijstuitvoer – volledige kwaliteits traceerbaarheid.

V5: Welke veiligheidsmaatregelen zijn inbegrepen?

A: Hydraulische unit vergrendeld wanneer de tank onder vacuüm of druk staat – overdrukalarm en drukbeveiligingsapparaten – mechanisch-elektrische vergrendelingen die overdruk en verkeerde bediening voorkomen – veiligheidsvergrendeling bij open deksel – uitlaatgas afgevoerd uit de buffertank.