300-1300 mm kernlengte plaat-vinnen warmtewisselaar kern assemblage machine met 0-5T verstelbare klemkracht en pneumatisch-hydraulisch boost systeem

1. Productoverzicht

Deze apparatuur is specifiek ontworpen voor handmatig ondersteunde assemblage van plaat-vin warmtewisselaarkernen, waarbij na het stapelen van de kernen de voorspanning, vormgeving, secundaire persing, trekstanginstallatie en staalbanden worden voltooid. Met drukknop handmatige bediening en pneumatisch-hydraulische booster cilinders voor perskracht, biedt het een gemakkelijke en efficiënte werking. Typische toepassingen omvatten assemblagelijnen voor diverse plaat-vin warmtewisselaarkernen, met name geschikt voor productie met meerdere variëteiten en middelgrote tot kleine batches.

2. Industriële Uitdagingen & Analyse van de Grondoorzaak

Onvoldoende verticaliteit en diagonale nauwkeurigheid van de kern: Gestapelde vinnen, separators en staven hebben de neiging te verschuiven tijdens het persen, wat resulteert in overmatige verticaliteitsafwijking en diagonale fouten. Grondoorzaak: gebrek aan uniforme voorspannings- en vormgevingsprocedures – ongelijke drukverdeling.

Onnauwkeurige controle van de perskracht: Traditionele pneumatische of mechanische persmethoden hebben fluctuerende druk en kunnen de kracht per productspecificatie niet nauwkeurig instellen. Grondoorzaak: gebrek aan pneumatisch-hydraulisch boostmechanisme – niet in staat om hoge kracht te leveren vanuit een lage luchtdruktoevoer.

Lage efficiëntie van laden/ontladen: Trekstangen of stalen banden moeten na het persen worden geïnstalleerd – traditionele apparatuur biedt beperkte werkruimte in de geperste toestand. Grondoorzaak: gebrek aan schuifbare tafel functie voor gemakkelijke toegang tot het werkstuk.

Moeilijke omstelling voor meerdere specificaties: Verschillende kernhoogtes, lengtes en diktes vereisen aanpassingen op meerdere positioneringspunten – tijdrovend. Grondoorzaak: gebrek aan snel verstelbare klempaatspositionering en slagverstelmechanismen.

3. Oplossing

3.1 Efficiënt Pneumatisch-Hydraulisch Boostend Perssysteem: Gebruikt pneumatisch-hydraulische booster cilinders voor perskracht – aangedreven door 0,4-0,7 MPa perslucht, uitgang instelbaar 0-5T – geen krachtige hydraulische unit nodig – energiebesparend en milieuvriendelijk. Dubbele cilinder synchrone klemming – elke cilinder onafhankelijk instelbaar voor verschillende kernmaten.

3.2 Precisiegeleiding & Slagverstelling: Persactie aangedreven door stappenmotor – snelheid 0-30m/min traploos instelbaar. Lengteslag 300-1300mm instelbaar; dikteslag 30-200mm instelbaar – geschikt voor meerdere kernspecificaties.

3.3 Schuifbare Werktafel Functie: Na het persen schuift de werktafel ongeveer 260 mm naar buiten – biedt voldoende werkruimte voor installatie van trekstangen of staalbanden – snel en gemakkelijk laden/ontladen van werkstukken.

3.4 Stap-voor-stap Werkproces: Voorpersen → vormgeven → secundaire persing. Voorpersen voor initiële positionering – verticaliteit aan beide zijden aanpassen – secundaire persing naar de eindpositie – garandeert kernverticaliteit ≤±0,6 mm, diagonale afwijking ≤2 mm (kerngrootte ≤1200×1100 mm).

3.5 Drukknop Handmatige Bediening: Gehele machine bediend via drukknopen – eenvoudig en intuïtief – geen complexe programmeertraining vereist. Uitgerust met noodstop en drukregeling voor operationele veiligheid.

4. Technische Specificaties

5. Keuzegids

5.1 Aanbevolen Scenario's

• Assemblageproductie van plaat-vin warmtewisselaarkernen

• Stap-voor-stap assemblage vereist voorpersen → vormgeven → secundaire persing → trekstang/banden

• Productie met meerdere variëteiten, middelgrote tot kleine batches gemengde stromen

5.2 Belangrijke Overwegingen bij de Keuze

1. Productafmetingen: Verifieer dat de kerlengte (300–1300 mm), hoogte (≤1100 mm), dikte (30–200 mm) binnen het bereik vallen

2. Vereiste perskracht: Bereken de benodigde kracht op basis van de kernstructuur en afdichtingsvereisten – zorg ervoor dat deze binnen het bereik van 0–5T valt

3. Bedieningsmethode: Drukknop handmatige bediening – geschikt voor handmatig ondersteunde assemblage scenario's

4. Vloeroppervlak: Afmetingen 2600×700×2600 mm – verifieer de beschikbaarheid van de installatieruimte

6. Veelgestelde Vragen

V1: Wat zijn de voordelen van pneumatisch-hydraulische booster cilinders ten opzichte van conventionele cilinders?

A: Aangedreven door standaard perslucht (0,4-0,7 MPa), versterkt de booster cilinder de uitgangskracht door de oppervlakteverhouding – levert 0-5T perskracht zonder een krachtige hydraulische unit – energiebesparend, olievrij en weinig onderhoud.

V2: Hoe worden de verticaliteit en diagonale nauwkeurigheid van de kern gegarandeerd?

A: Stap-voor-stap proces: voorpersen voor initiële positionering – handmatige aanpassing van de verticaliteit aan beide zijden – secundaire persing naar de eindpositie. Precisiegeleidingsmechanismen garanderen een kernverticaliteit van ≤±0,6 mm en een diagonale afwijking van ≤2 mm.

V3: Wat is het voordeel van de schuifbare tafel functie?

A: Na het persen schuift de tafel ongeveer 260 mm naar buiten – biedt voldoende ruimte voor installatie van trekstangen of het rijgen van stalen banden – vermijdt krappe bediening binnen de perszone – verbetert de efficiëntie en veiligheid van laden/ontladen.

V4: Kan de apparatuur verschillende kernspecificaties accommoderen?

A: Ja. Lengte instelbaar 300-1300 mm, dikte instelbaar 30-200 mm – klempaatsposities snel instelbaar. Geen gereedschapswissels nodig voor specificatiewijzigingen – alleen mechanische aanpassingen.

V5: Vereist de apparatuur complexe programmering?

A: Nee. Drukknop handmatige bediening – eenvoudig en intuïtief – gewone operators kunnen na korte training bekwaam worden.