Markeren:
Professionele vacuümdrukimpregnatieapparatuur
, Transformator vacuümdrukimpregnatieapparatuur
Aanpasbare vacuümdrukimpregnatieapparatuur
voor hoogspanningIsolatie van motoren en transformators
1Algemene inleiding
Een hoge vacuümdruk impregnerende apparatuur is cruciaal voor het isoleren van hoge
- spanningsmotoren, speciale ontploffingsvrije motoren en transformatoren.
impregnatie verbetert de mechanische sterkte van de wikkeling, isolatie, vocht en
Vormbestandheid.Installatie op locatie, test, opleiding en fundering
tekeningen worden verstrekt.
Installatietype: verticaal.Technische documentatie: kwalificatiecertificaat, technische documentatie
kenmerken papier, belangrijkste onder druk geplaatste componenten materiaallijst, laslijn radiografisch
rapport, NDT-rapport voor onderdelen, versie van het uiterlijk en de afmetingen van het drukvat,
verwarming testplaat mechanica & curving rapport, drukonderzoek inspectie rapport, druk
Certificaat van inspectie van de veiligheid van scheepsproducten.Vervaardigingsnormen: staal
Drukvaten GB150 - 1998; Lasspecificatie voor drukvaten van staal JB/T4709
- 2000; Vacuumsysteemontwerpstandaard JB/T7674 - 95.Impregnerende tankverzegelingsring: lucht
Andere documenten: gekochte - in onderdelen documenten, lijst van elektrische onderdelen,
handleiding, fundamententekeningen, elektrisch schema, processtroomdiagrammen.
2.Parameters van de koeling van de apparatuurSystemen
| Koelsysteem |
1 set |
| Kracht |
30 pk·380V |
| Koelcapaciteit |
60000W/h |
| Koelwaterstroom |
15 m3/h |
| Bestaat uit een koelwatertank, een pijpleidingspomp, een drukmeter, een expansievat, een klep, een pijpleiding, enz.het kan automatisch werken volgens de ingestelde temperatuur en wordt gebruikt voor het koelen van de harsopslagtank. |
| De bijbehorende circulatiepompen, kleppen en leidingen moeten worden geconfigureerd, een waterige oplossing van ethyleenglycol als werkmedium moeten worden gebruikt en moeten parallel met het verwarmingssysteem worden gebruikt. |
| De aan- en uitschakeling van de koeleenheid moet op de computer worden weergegeven en bediend, en een automatisch alarm kan op de bedieningsinterface worden geactiveerd wanneer de storing stopt. |
| Gebruikt voor het koelen van harsvloeistof om een vaste harstemperatuur te bereiken. |
3.Equipment Parameters van retourvoorziening en terugkeer systeem
| Terugzendingsvoorziening en terugzendingssysteem |
1 set |
| Het gebruik van de vacuümverschildrukhars-terugkeermethode. |
| Magnetische harsfilter. |
| De klep is een automatische kogelklep met vacuüm pneumatische flens ((DN100). |
| De afdichtingscomponenten bij de flensverbinding van de terugvoerharspijpleiding en de klep moeten voldoende sterkte, corrosiebestendigheid hebben en rubberen afdichtingsmaterialen kunnen worden gebruikt. |
4.Equipmentparameters vanControleSYstem
4.1Bestuurskast, 1 pc (met externe kunststofbespuiting en gecentraliseerde besturing).
4.2 PLC-besturing, 21 inch LCD-computerscherm.
4.3 Industriële besturingsmachine (in staat om in realtime te zoeken en te printen van systemen)
vacuüm, druk, vloeistofgehalte en diverse gegevens met betrekking tot het vorige impregnatieproces).
4.4 Muisbediening, volledig Chinees, menselijk-machinevriendelijke werkinterface.
Het besturingssysteem is ingesteld op het niveau van de exploitant en het niveau van de beheerder.
4.5 Printer (De printer kan door de koper worden gekocht en heeft interfaces op het apparaat.
Het is vereist om afdrukken van relevante technische parameters en parameterkorven te bereiken).
4.6 Afstandsbediening van de vloeistofspiegelmeter (digitale bewaking van het vloeistofniveau in de onderdompeling)
tank door het instrument om automatiseringscontrole te bereiken).
4.7 Registratie en afdruk in realtime van productnummers en technische parameters, parameter
curves, fysische parameters van het proces: vacuümgraad van impregnatievaten
de druk van de tank, de hoeveelheid vloeistof in de impregnatie tank.
4.8 Het kan automatisch vacuüm en druk verzamelen en registreren en heeft een geheugen.
functie.
4.9 Vertoon van de gedetecteerde vacuümgraad, druk en andere parameters, met vermelding van de gehele
De gegevens worden verwerkt en opgeslagen in de vorm van tijdsdruk- en parameterkorven op
De gegevens kunnen worden ingevraagd en afgedrukt op:
de gegevens van de gebruiker, zoals de impregnatieprocesparameters,
tijd, operatornummer, onderdeelnummer, enz.)
4.10 De voeding van de apparatuur is gebaseerd op een AC380V, 50 Hz driefase vierdraad systeem.
De belangrijkste elektrische apparaten gebruiken Schneider-componenten.
de draden zijn gemaakt van hoogwaardige merkproducten om de veiligheid en betrouwbaarheid te waarborgen.
4.11 Wanneer de tank onder vacuüm of druk staat, kan het hydraulische station niet worden bediend.
door het te openen of te sluiten.
4.12 Uitgerust met de nodige mechanische en elektrische veiligheidsinrichting om
het voorkomen van overdruk en menselijke fouten.
4.13 Elektrische contactvacuümmeter, elektrische contactdrukmeter, vloeistofspiegeldisplay, enz.
4.14 Belangrijkste elektrische componenten: Schneider Electric;
5.Equipmentparameters van Ventillatiesysteem
5.1 Uitgestoten door middel van een centrifuge-ventilator en uitgestoten uit een buffertank.
5.2 Voltooi de uitstoot van schadelijke gassen uit de onderdompelingstank.
6.Offeringsgebied
| - Nee, dat is niet waar. |
Posten |
Q’TY |
| 1 |
Vacuümdrukimpregneringssysteem |
1 set |
| 2 |
Harsopslagsysteem |
1 set |
| 3 |
Vacuümsysteem |
1 set |
| 4 |
Hydraulisch systeem |
1 set |
| 5 |
Koelsysteem |
1 set |
| 6 |
Resintoevoer- en terugslagklep systeem |
1 set |
| 7 |
Elektrisch besturingssysteem |
1 set |
| 8 |
Ventilatiesysteem |
1 set |
| 9 |
Installatiemateriaal |
1 set |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
