200-800 mm kopplaat pitch. Twin-machine gekoppelde radiator waterkamer krimplijn. Synchrone 4-zijdige krimp en gemengde stroom productie systeem voor aluminium-plastiek radiatoren.

1. Productoverzicht

Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig krimpen van plastic waterkamers op kopplaten in de productie van automobielradiatoren.Het gebruik van een A-B-opstelling met een centrale draaiplatform met twee machinesEen enkele bediener kan de volledige cyclus van kernbelasting, plaatsing van pakkingen, omzetovergang,en eindproductproductieTypische toepassingen omvatten productielijnen voor radiatoren voor personenauto's en lichte vrachtwagens, die vooral geschikt zijn voor de productie van meerdere variëteiten van middelgrote tot kleine batches met gemengde stroom.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Onregelmatige afdichtingskwaliteit: Ongelijke krimpkracht bij handmatige of semi-automatische bewerkingen leidt tot onstabiele pakkompressie en luchtdichtheid.gebaseerd op de ervaring van de exploitant.

Een geringe wisseldoeltreffendheid: Verschillende radiatorgroottes vereisen meer dan 30 minuten om te wisselen.

Hoge vermoeidheid van de bediener:Afzonderlijke werkplekken voor bovenste en onderste waterkamers vereisen dat de bedieners herhaaldelijk heen en weer moeten lopen tussen twee punten.

Gebrek aan procesbewaking: Geen real-time monitoring van de krimpkracht of -positie; abnormaliteiten die moeilijk te traceren zijn en oorzaken die moeilijk te identificeren zijn.

3. oplossing

3.1 Twin-Machine Linked Flow Layout: Drie zones Machine A (opperste kamer krimp), draaiplatform (pakplaats + omzet), Machine B (onderste kamer krimp).Operator plaatst pakkingen op het centrale platformEenvoudige bedieningsfunctie.

3.2 Meerstaps synchroon krimpsysteem:Acht sets integrale krimpmanipulatoren aangedreven door twee servomotoren 8 sets synchroon of 4+4 verschoofd.

3.3 Gantry Press Frame & Profile-Contoured Dies:Precisie stalen plaat frame met dubbel-leadscrew press mechanisme en gecontouriseerde dies zorgen voor een uniforme krachtverdeling.Dijsvergrendeling via referentielocatie-oppervlakken en schroeven voor snelle overstap.

3.4 Servo Precision Control: Servomotoren met een bewegingscontroller voor nauwkeurige positie-, snelheids- en koppelcontrole.

3.5 Receptbeheer en procesbewaking: op het touchscreen worden 50 productrecepten opgeslagen met een wachtwoordbescherming van 3 niveaus.

4. Technische specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Productielijnen met gemengde stroom met frequente wijzigingen van de specificaties

• Hoge traceerbaarheidseisen die vereisen dat parameters worden geregistreerd

• Vermindering van de arbeidskosten bij eenmalig gebruik van de volledige lijn

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

1. Productgroottebereik: Controleer of de toonhoogte (200-800 mm), de lengte (200-750 mm), de breedte (32-80 mm) binnen de dekking vallen

2. Positie van de buis: bevestig de afstand tussen de buis en de kamer ≤ 140 mm om storingen te voorkomen

3. Overgangsfrequentie: snel wisselsysteem biedt een aanzienlijk voordeel voor productie met een hoge mix

4. Capaciteit: cyclustijd ≤ 35 s/eenheid

6. Veelgestelde vragen

V1: Kan de apparatuur verschillende materialen voor waterkamers verwerken?

A: Ja. Geschikt voor PA66-GF30, PP-T20 en gewone kunststoffen; parameters verstelbaar via touchscreenrecepten.

V2: Moeten alle klauwen vervangen worden tijdens de overstap?

A: Het ontwerp voor snelle aansluiting vereist alleen het wijzigen van de klauwassemblages voor de nieuwe grootte, plus afstandsblokken voor de afstand tussen de staven ′′ volledige wisseling binnen 25 minuten.

V3: Hoe is de plaatsing van de pakking foutbestendig?

A: Het Hikvision-visie-inspectiesysteem op het laadplatform controleert automatisch de correcte plaatsing van de pakking.

V4: Kan de apparatuur verbinding maken met MES-systemen?

A: Uitgerust met een bewegingscontroller en een touchscreen voor gegevensopname en afstandsdiagnostiek; MES-integratie beschikbaar.

7Waarom Wuxi Wondery kiezen?

• Premiumcomponenten: MITSUBISHI-bewegingscontroller en servos, AIRTAC pneumatica, OMRON-sensoren, Hikvision-visie

• Integral crimping: 8-set synchroon/gegroepeerd crimping voor uniforme kracht en superieure afdichting

• Ergonomisch ontwerp: tweemachineverbinding met centrale belasting, één bediener, minimaal wandelen, weinig vermoeidheid

• Snel wisselsysteem: snel loslaten klauwen + afstandsblokken + gecontouriseerde die locatie

• Volledige ondersteuning: gebruikershandleiding, inspectieverslag, gereedschappen, reservecrimpkoppen en afstandsdiagnostiek