logo
Goede prijs. online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Radiator die Machine maken
Created with Pixso. 350-800mm kernhoogte. Finvorming + kernassemblage. Volledig automatische productielijn.

350-800mm kernhoogte. Finvorming + kernassemblage. Volledig automatische productielijn.

Merknaam: WONDERY
Moq: 1set
Prijs: negotiable
Levertijd: 30 DAGEN
Betalingsvoorwaarden: L / C, T / T, Western Union
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Jiangsu
Certificering:
CE
Kern hoogte:
350 – 800 mm
Kernbreedte:
100 – 700 mm
Kern dikte:
16 – 32 mm
Fin voormalige stabiele snelheid:
180 m/min
Verpakking Details:
Triplexgeval geschikt voor overzees vervoer
Levering vermogen:
200 stes/jaar
Markeren:

smelten van metaalmateriaal

,

aluminium smeltoven

Productbeschrijving

350-800mm kernhoogte. Finvorming + kernassemblage. Volledig automatische productielijn.
1. Productoverzicht

Deze productielijn integreert de GS-200 enkelkanaalvinnenvormende machine met een automatische kernmontage-machine,een volledig geautomatiseerde kernassemblage mogelijk maken van aluminiumfolie spoelen tot eindkernenDe voormalige vin loopt met een stabiele snelheid van 180 m/min (maximaal 200 m/min), terwijl de automatische kernassembler de voeding van het buismagazin, de regeling van de buis-vin matrix, het gelijkstellen/compresseren van de kern, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof.en kopplaat persing/uitbreiding in een volledige werkstroomTypische toepassingen zijn de geautomatiseerde productie in grote hoeveelheden van radiatorkernen voor personenauto's en bedrijfsvoertuigen.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Moeilijk om de snelheid en nauwkeurigheid van de vinnenvorming in evenwicht te brengen: Bij hoge snelheden fluctueert de consistentie van de vinnenhoogte en is het moeilijk de precisie van de snijlijn te controleren.gebrek aan zeer nauwkeurige servo-coördinatie tussen spanningsregeling en tellen/snijden.

Slechte automatisering bij de montage van buizenvinnen:buis- en vinnenarrangement is gebaseerd op handmatige plaatsing inefficiënt en inconsistent.En de introductie van de vinnen ontbreekt synchroniseerde koppeling.

Onvoldoende precisie van de kernassemblage: ongelijke buispunten leiden tot een slechte uitbreiding van de kopplaat of buisdeformatie.en dringende acties.

Ontkoppelde processtroom: Finvormer en kernassembler werken onafhankelijk, waardoor handmatige overdracht tussen machines vereist is.

3. oplossing

3.1 High-Speed Precision Fin Forming Machine (GS-200)

  • Maximale snelheid 200 m/min, stabiele snelheid 180 m/min, snijfrequentie ≥ 100 snijpunten/min, snijnauwkeurigheid ±0 piek (precies snijden op de piek)

  • Spanningssensor met servovo voeding zorgt voor de consistentie van de vinhoogte over het volledige snelheidsbereik; de vinhoogte is binnen het toegestane bereik verstelbaar

  • Tellen worm en cut-off servo nauwkeurig coördineren ?? elke vin strip heeft nul piek-telling fout, het stoppen gelijkmatig op de piek positie

  • Carbidrolletjes met slijpen + spiegelpolijst ️ levensduur ≥ 3 miljard pieken (niet-geplatte aluminiumfolie) voor langdurige continue werking

  • HMI slaat 50 specificaties op voor gereedschappen

3.2 Automatische kernmontage-machine

  • Gebundelde buizen die rechtstreeks in het buizenmagazin worden geladen, zonder plastic dienbladen; bindpapier wordt automatisch verwijderd; sterrenwiel verdeelt de buizen nauwkeurig; wormmechanisme rangschikt de buizen opeenvolgend

  • Vinnen voedingsmechanisme ontvangt afgewerkte vinnen van de eerste, automatisch plaatsen ze in vaste gaten tussen buizen

  • Een tube-fin matrix wordt als een complete eenheid overgebracht naar het kernondersteuningsplatform; het brugplatform zorgt voor een gelijkmatige aanleg zonder stappenverschil

  • Het gelijkstellen, afvlakken, vastklampen en drukken/uitbreiden van de kop in gecoördineerde volgorde

  • Servo-aangedreven met bewegingsregelaar

3.3 Volledige lijnintegratie

  • Fin former biedt start/stop- en storingssignaalpoorten voor communicatie met de kernassembler

4. Technische specificaties (volledige lijn)

Parameter Specificatie
Hoogte van de kern 350 ¢ 800 mm
Kernbreedte 100 ¢ 700 mm
Dikte van de kern 16 32 mm
Breedte van de buis 16 32 mm
Dichtheid van de buis 1.4 ️ 2,0 mm
Vinnenhoogte 5 8 mm
Buizenrijzen Een enkele rij
Cyclustijd ≤ 40 s/eenheid
Vroeger stabiele snelheid 180 m/min
Snijnauwkeurigheid ±0 piek (op de piek gesneden)
Rollenservieuw ≥ 3 miljard pieken (niet-geplaatst aluminium)
Gecomprimeerde lucht 0.4 ¥ 0,7 MPa
Stroomvoorziening 380V / 40A
Lijn afmetingen (L × W × H) 5500 × 2800 × 2700 mm
Lijngewicht ≈10,2 ton (voormalige 4,2 t + montagefabriek van 6 t)

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

  • Geautomatiseerde productie in grote hoeveelheden van auto-radiatorkernen

  • Productie-upgrades met een snellere vinnenvormende snelheid, hogere precisie en verminderde arbeidsafhankelijkheid

  • Klanten die een naadloze geautomatiseerde verbinding tussen de vinnenvorming en de kernassemblage nodig hebben

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

  1. Productgroottebereik: Controleer of de kernhoogte (350×800 mm), de breedte (100×700 mm), de dikte (16×32 mm) binnen de dekking vallen

  2. Vinnenparameters: Bevestig dat de hoogte van de vin (58 mm) en de dikte van de aluminiumfolie (0,05 0,15 mm) compatibel zijn

  3. Vinnenbreedte: Controleer of de vereiste vinbreedte binnen het aanpasbare bereik van 12 56 mm ligt

  4. Capaciteit: Lijncyclus ≤ 40 s/eenheid

6. Veelgestelde vragen

V1: Wat is de levensduur van de rollen?

A: De rollen zijn gemaakt van carbide met een levensduur van ≥ 3 miljard pieken (niet-gecoat aluminiumfolie) en ≥ 2 miljard pieken (gecoat aluminiumfolie).

V2: Hoe zijn de vinnenvormer en de kernassembler verbonden?

A: De voormalige vin biedt start/stop- en storingssignaalpoorten voor interlockcommunicatie.De afgewerkte vinnen worden rechtstreeks aan het voedingsmechanisme van de verzamelaar geleverd via een omdraai- en verticaal vervoerapparaat.

V3: Is het handig om over te stappen?

A: De voormalige HMI van de vinnen slaat specificaties op voor 50 gereedschapssets.De kernassembler maakt gebruik van snel wisselend gereedschap met opslagbare sleutelpositieparameters.

V4: Hoe wordt de nauwkeurigheid van de snijlijn gewaarborgd?

A: Een servo-gecontroleerde telworm past zich in realtime aan op basis van de rolsnelheid en materiaalophoping, waarbij elke vinstrook nauwkeurig wordt geplaatst met een fout met nul piekgetal ‡ consistent wordt gesneden op de piek.

V5: Kan de apparatuur verbinding maken met MES-systemen?

A: Uitgerust met een MITSUBISHI-bewegingscontroller en PLC-interfaces voor het opnemen van gegevens.

7Waarom Wuxi Wondery kiezen?

  • Premiumcomponenten: MITSUBISHI-bewegingsregelaar en servo's, AIRTAC-pneumatica, OMRON-sensoren, WEINVIEW HMI, SCHNEIDER-knoppen

  • Hoge snelheid van het vormen van vinnen: 180 m/min stabiele snelheid, hardstofrolletjes met een lange levensduur, hoge precisie en snelle omschakeling

  • Volledig automatische kernassemblage: buisvoeding, scheiding, inbreng van vinnen, nivellering, platmaken en drukken/uitbreiden van de kop

  • Volledige lijnintegratie: Finvormer en kernassembler automatisch aangekoppeld

  • Volledige ondersteuning: gebruikershandleiding, inspectieverslag en diagnostiek op afstand beschikbaar