| Merknaam: | WONDERY |
| Moq: | 1set |
| Prijs: | negotiable |
| Levertijd: | 30 DAGEN |
| Betalingsvoorwaarden: | L / C, T / T, Western Union |
Deze productielijn integreert de GS-200 enkelkanaalvinnenvormende machine met een automatische kernmontage-machine,een volledig geautomatiseerde kernassemblage mogelijk maken van aluminiumfolie spoelen tot eindkernenDe voormalige vin loopt met een stabiele snelheid van 180 m/min (maximaal 200 m/min), terwijl de automatische kernassembler de voeding van het buismagazin, de regeling van de buis-vin matrix, het gelijkstellen/compresseren van de kern, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof, de verwerking van de splijtstof en de verwerking van de splijtstof.en kopplaat persing/uitbreiding in een volledige werkstroomTypische toepassingen zijn de geautomatiseerde productie in grote hoeveelheden van radiatorkernen voor personenauto's en bedrijfsvoertuigen.
Moeilijk om de snelheid en nauwkeurigheid van de vinnenvorming in evenwicht te brengen: Bij hoge snelheden fluctueert de consistentie van de vinnenhoogte en is het moeilijk de precisie van de snijlijn te controleren.gebrek aan zeer nauwkeurige servo-coördinatie tussen spanningsregeling en tellen/snijden.
Slechte automatisering bij de montage van buizenvinnen:buis- en vinnenarrangement is gebaseerd op handmatige plaatsing inefficiënt en inconsistent.En de introductie van de vinnen ontbreekt synchroniseerde koppeling.
Onvoldoende precisie van de kernassemblage: ongelijke buispunten leiden tot een slechte uitbreiding van de kopplaat of buisdeformatie.en dringende acties.
Ontkoppelde processtroom: Finvormer en kernassembler werken onafhankelijk, waardoor handmatige overdracht tussen machines vereist is.
3.1 High-Speed Precision Fin Forming Machine (GS-200)
Maximale snelheid 200 m/min, stabiele snelheid 180 m/min, snijfrequentie ≥ 100 snijpunten/min, snijnauwkeurigheid ±0 piek (precies snijden op de piek)
Spanningssensor met servovo voeding zorgt voor de consistentie van de vinhoogte over het volledige snelheidsbereik; de vinhoogte is binnen het toegestane bereik verstelbaar
Tellen worm en cut-off servo nauwkeurig coördineren ?? elke vin strip heeft nul piek-telling fout, het stoppen gelijkmatig op de piek positie
Carbidrolletjes met slijpen + spiegelpolijst ️ levensduur ≥ 3 miljard pieken (niet-geplatte aluminiumfolie) voor langdurige continue werking
HMI slaat 50 specificaties op voor gereedschappen
3.2 Automatische kernmontage-machine
Gebundelde buizen die rechtstreeks in het buizenmagazin worden geladen, zonder plastic dienbladen; bindpapier wordt automatisch verwijderd; sterrenwiel verdeelt de buizen nauwkeurig; wormmechanisme rangschikt de buizen opeenvolgend
Vinnen voedingsmechanisme ontvangt afgewerkte vinnen van de eerste, automatisch plaatsen ze in vaste gaten tussen buizen
Een tube-fin matrix wordt als een complete eenheid overgebracht naar het kernondersteuningsplatform; het brugplatform zorgt voor een gelijkmatige aanleg zonder stappenverschil
Het gelijkstellen, afvlakken, vastklampen en drukken/uitbreiden van de kop in gecoördineerde volgorde
Servo-aangedreven met bewegingsregelaar
3.3 Volledige lijnintegratie
Fin former biedt start/stop- en storingssignaalpoorten voor communicatie met de kernassembler
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Hoogte van de kern | 350 ¢ 800 mm |
| Kernbreedte | 100 ¢ 700 mm |
| Dikte van de kern | 16 32 mm |
| Breedte van de buis | 16 32 mm |
| Dichtheid van de buis | 1.4 ️ 2,0 mm |
| Vinnenhoogte | 5 8 mm |
| Buizenrijzen | Een enkele rij |
| Cyclustijd | ≤ 40 s/eenheid |
| Vroeger stabiele snelheid | 180 m/min |
| Snijnauwkeurigheid | ±0 piek (op de piek gesneden) |
| Rollenservieuw | ≥ 3 miljard pieken (niet-geplaatst aluminium) |
| Gecomprimeerde lucht | 0.4 ¥ 0,7 MPa |
| Stroomvoorziening | 380V / 40A |
| Lijn afmetingen (L × W × H) | 5500 × 2800 × 2700 mm |
| Lijngewicht | ≈10,2 ton (voormalige 4,2 t + montagefabriek van 6 t) |
5.1 Aanbevolen scenario's
Geautomatiseerde productie in grote hoeveelheden van auto-radiatorkernen
Productie-upgrades met een snellere vinnenvormende snelheid, hogere precisie en verminderde arbeidsafhankelijkheid
Klanten die een naadloze geautomatiseerde verbinding tussen de vinnenvorming en de kernassemblage nodig hebben
5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen
Productgroottebereik: Controleer of de kernhoogte (350×800 mm), de breedte (100×700 mm), de dikte (16×32 mm) binnen de dekking vallen
Vinnenparameters: Bevestig dat de hoogte van de vin (58 mm) en de dikte van de aluminiumfolie (0,05 0,15 mm) compatibel zijn
Vinnenbreedte: Controleer of de vereiste vinbreedte binnen het aanpasbare bereik van 12 56 mm ligt
Capaciteit: Lijncyclus ≤ 40 s/eenheid
V1: Wat is de levensduur van de rollen?
A: De rollen zijn gemaakt van carbide met een levensduur van ≥ 3 miljard pieken (niet-gecoat aluminiumfolie) en ≥ 2 miljard pieken (gecoat aluminiumfolie).
V2: Hoe zijn de vinnenvormer en de kernassembler verbonden?
A: De voormalige vin biedt start/stop- en storingssignaalpoorten voor interlockcommunicatie.De afgewerkte vinnen worden rechtstreeks aan het voedingsmechanisme van de verzamelaar geleverd via een omdraai- en verticaal vervoerapparaat.
V3: Is het handig om over te stappen?
A: De voormalige HMI van de vinnen slaat specificaties op voor 50 gereedschapssets.De kernassembler maakt gebruik van snel wisselend gereedschap met opslagbare sleutelpositieparameters.
V4: Hoe wordt de nauwkeurigheid van de snijlijn gewaarborgd?
A: Een servo-gecontroleerde telworm past zich in realtime aan op basis van de rolsnelheid en materiaalophoping, waarbij elke vinstrook nauwkeurig wordt geplaatst met een fout met nul piekgetal ‡ consistent wordt gesneden op de piek.
V5: Kan de apparatuur verbinding maken met MES-systemen?
A: Uitgerust met een MITSUBISHI-bewegingscontroller en PLC-interfaces voor het opnemen van gegevens.
Premiumcomponenten: MITSUBISHI-bewegingsregelaar en servo's, AIRTAC-pneumatica, OMRON-sensoren, WEINVIEW HMI, SCHNEIDER-knoppen
Hoge snelheid van het vormen van vinnen: 180 m/min stabiele snelheid, hardstofrolletjes met een lange levensduur, hoge precisie en snelle omschakeling
Volledig automatische kernassemblage: buisvoeding, scheiding, inbreng van vinnen, nivellering, platmaken en drukken/uitbreiden van de kop
Volledige lijnintegratie: Finvormer en kernassembler automatisch aangekoppeld
Volledige ondersteuning: gebruikershandleiding, inspectieverslag en diagnostiek op afstand beschikbaar