|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Naam: | De Solderende Oven van de aluminiumradiator | de snelheid van de netwerkriem: | 2001200mm per minuut |
|---|---|---|---|
| Het solderen gebiedslengte: | 12m | Droogovenenergie: | gas |
| het solderen temperatuur: | 650 graadcelcius | Het drogen Temperatuur: | 230 graadcelcius |
| Hoog licht: | Ononderbroken Solderende Oven,Oven Solderend Materiaal |
||
De Radiator Solderende Oven van het CABINE Elektrische Aluminium 1200 - 220 - 12000MM met Gas
Toepassing
De solderende oven van de aluminiumradiator wordt gebruikt om aluminiumwarmtewisselaars zoals radiators, intercoolers, evaporatoren te solderen,
en verwarmerradiator onder beschermende stikstofatmosfeer. De gebruikte stroom is NOCOLOK-stroom.
Materiaalvoordelen
1) De de radiator solderende oven van het CABINEaluminium keurt de vezel katoenen van het hoge prestatiesporselein materiaal voor het doel van het hittebehoud goed.
De oven kan tot 630℃ van de omgevingstemperatuur in rond 2 uren toenemen.
2) Demp van de solderende oven wordt zodra-gevormd door de grote grootte buigende machine, en wordt gemaakt van het staalplaat van Zweden 316L en
304 staalplaat. 10m dempen wordt gevormd door éénmalige te buigen, en slechts is er één v-groef bij de bodem van dempt. Éénmalig
het vormen zich dempt kon het misshapening effect bij lassen en ook misvorming verminderen bij het het verwarmen procédé.
3) De streken van de oven zijn verdeeld gebaseerd op hoger, lager, achter en achtergebied. De het verwarmen macht wordt aangepast door PID
regelgever zodat de oven een ideale temperatuuruniformiteit van ±1℃ kon bereiken. Het het solderen gebied kon een temperatuur bereiken
uniformiteit van ±2℃ zodat het aan de het solderen vereisten kon voldoen.
4) Het temperatuurcontrolemechanisme heeft de PID regelgeving functie om een vlotte temperatuurstijging te bereiken. Ook het temperatuurcontrolemechanisme
heeft het over--temperatuuralarm. De netwerkriem is steplessly geregeld door de omschakelaar. Het drijfmechanisme wordt binnen opgestart
de versnellingsmanier, en opgehouden op de vertragingsmanier om de spanning van de netwerkriem te verminderen.
5) de solderende oven van de aluminiumradiator (of geroepen als CABINEoven) heeft een volledig controlesysteem integrerend intelligente controle,
alarm en beschermingssysteem. De functie in real time van de temperatuuropname verstrekt de procesgegevens van verschillende producten.
6) Het gebied van de smeltende kamer die de stroom contacteert wordt gemaakt van roestvrij staalmateriaal. De bilaterale muren van het smelten
de kamer is beide reeks met een observatievenster om de smeltende prestaties waar te nemen. De smeltende pijpen hebben een ventilator-vorm 90º
het bespuiten om pijpstagnatie te verhinderen. Er zijn filtreren netto voor het recycling van de stroom om schade aan de smeltende pomp te verhinderen.
7) De droge luchtkoelingsruimte wordt geplaatst met een slakken schoonmakende kamer. Er is een zijdeur van de slakken schoonmakende kamer voor het toestaan
de arbeider om de stroomslakken schoon te maken. In vergelijking met de traditionele waterkoelingskamer, heeft de droge koelruimte niet het risico
van corrosie wegens water en misvorming van de kamer wegens koude en hitte. Er is geen behoefte aan koelwater.
8) macht in temperatuur toenemend stadium: 100%; macht in het solderende stadium: ≤60%
Algemene Parameters
| De hoogte van de de verrichtingsoppervlakte van de netwerkriem (aan de grond): 900mm |
| De snelheid van de netwerkriem: 300~1200mm/min (omschakelaarscontrole) |
| Efficiënte het werk grootte: 1200mm (breedte) ×220mm (hoogte) |
Droogoven technische parameters
Functie: de delen zijn goed droog door de droogoven, en de droge delen zijn een belangrijke preconditie van een hoogte - kwaliteit het solderen proces. De droogoven is belangrijke stukken van de solderende oven van de aluminiumradiator. De droogoven werkt met gas om operationele kosten voor de algemene lijn van de CABINE solderende oven te besparen.
Technische parameters van Droogoven
| Ovearllafmeting: 7000mm (L) ×2300mm (W) ×2400mm (H) |
| Buitenlaag: staalplaat, Q235, δ=6mm |
| Binnenlaag: roestvrij staalplaat, δ=3mm (binnenlaag en lucht die kap terugkeren) |
| De laag van het hittebehoud: de vezel van het silicaataluminium |
| Grondvoet: 100×50 kanaalstaal |
| Hete luchtcirculatieventilator: 5.5KW, 4 rang, 2 reeksen; |
| Temperatuursensor: K type (temperatuurcontrolemechanisme die de lucht/gas evenredige klep controleren) |
| Maximum ontwerptemperatuur: 350℃ (de diensttemperatuur: 180~250℃); |
| Het verwarmen element: roestvrij staal u-Type het verwarmen buis; |
| Hittebron: 2 natuurlijke gasfornuizen (2 streekcontrole); |
| Enig brandergasverbruik: 13Nm3/h~33.8Nm3/h; |
| De macht van de branderoutput: 130-338KW; |
| Temperatuurcontrole: PID controlemechanisme om lucht-gas evenredige klep te controleren; |
Parameters van het Solderen van Oven
Om elektriciteitsverbruik te bewaren, keurt de oven aardgas het verwarmen goed om de oven aan een temperatuur van 500℃ voor te verwarmen, enverlaatmeertijdvoorhetsolderen. Desolderendeovenisdeessentiële onderdelenvandesolderendedeovenlijnvan dealuminiumradiator.
| Oventype: het vervoersoven van de netwerkriem |
| Algemene afmeting: 10000mm (L) ×2070mm (W) ×1800mm (H) |
| Maximum ontwerptemperatuur: 700℃ |
| Het verwarmen element: de spiraalvormige draad van de vormweerstand |
| Het verwarmen macht: 230KW |
| Het verwarmen streek: 3 streken, 6 punten |
|
Temperatuurcontrole: intelligent temperatuurcontrolemechanisme met PID regelgeving; PLC controle |
| Temperatuur toenemende methode: het directe temperatuur toenemen |
| Efficiënte grootte: 1200mm×220mm (met inbegrip van het solderen van inrichting) |
Contactpersoon: Ms. Ruth
Tel.: +0086 15305299442
