Q034 Shot Blaster. 300kg automatische laden/ontladen getraceerde Shot Blasting Machine. Oppervlakte ontkalken en zand verwijderen systeem voor kleine tot middelgrote gietstukken en smeden.

1. Productoverzicht

Deze WDL-Q326 traceerbare schietblaasmachine gebruikt een schietblaster om met hoge snelheid schoten te gooien op werkstukken die continu op het spoor vallen, waardoor reinigingsdoeleinden worden bereikt.Uitgerust met automatisch laadmechanisme en een stofverzamelaar met een pulspatroonHet is geschikt voor het schoonmaken van de oppervlakte van kleine tot middelgrote gietstukken, smeedstukken, stempels, tandwielen, veren en andere werkstukken.Typische toepassingen zijn gereedschapsmachines, autofabrieken, textielmachinefabrieken en warmtebehandeling werkplaats batch reiniging productielijnen.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Het is moeilijk om een evenwicht te vinden tussen de reinigingsdoeltreffendheid en de kwaliteit:traditionele handmatige of eenvoudige reinigingsmethoden zijn inefficiëntOnvoldoende snelheid en dekking van het schot.

Snelle slijtage en frequente vervanging van spoor:Gummireels slijten ernstig onder hoge snelheidsinslag ¢ hoge vervangings- en onderhoudskosten.onvoldoende slagweerstand van het materiaal van de spoorplaat en de constructie.

Niet-conforme stofemissies: Grote hoeveelheden met stof beladen uitlaatgassen geproduceerd ‡ traditionele zakfilters hebben een lage filtratieprecisie en overschrijden de emissielimieten.grote poriegrootte van het filtermedium en verouderde reinigingsmethoden.

Hoge arbeidsintensiteit bij handmatig laden/ontladen: Werkstukbehandelingen zijn gebaseerd op handmatige arbeid hoge intensiteit met veiligheidsrisico's.

Vaak vervangen van slijtagelementen en hoge onderhoudskosten:Lachten, schotverdelingswielen, richtingshulzen hebben een korte levensduuronvoldoende structuurontwerp en warmtebehandelingsproces van de blaster.

3. oplossing

3.1 High-Efficiency Double-Blade Shot Blaster:Q034 Double-Blade Shot Blaster ¢ kantilevered hoofdas ¢ dovetail vaste klemming (klem vervangen slechts 5-6 minuten). Special outer-thicker/inner-thinner blade structure with dedicated heat treatment – blade life ＞500 hours – distribution wheel/directional sleeve/guard plate life ＞600 hours – impeller life ＞4000 hours. schietsnelheid 65-70m/s ‡ ontploffingsvolume 200kg/min ‡ reinigingsdoeltreffendheid verhoogd ~ 100% ten opzichte van traditionele modellen ‡ geluidsvermindering 6-7dB ‡ 30% energiebesparing.

3.2 slijtagebestendige rubberen spoorstructuur:Speciaal vervaardigde slijtagebestendige rubberen spoorplaten “zeer langere levensduur “verminderde vervangingsfrequentie en onderhoudskosten.Ketting aangedreven spoor ∆ eindplaat doorsnede φ650mm ∆ spoor lineaire snelheid 5-6m/min ∆ werkstukken continu en gelijkmatig vallen voor een uniforme dekking.

3.3 Driefasige scheider:Gordijnscheider van het type BE met een driefasige scheidsfunctie (zuiver schot, gemengd schot, schot-stofmengsel).Na de scheiding .

3.4 Pulspatroonstofverzamelaar:PSU membrane polyester filter cartridges (filtration accuracy 5μm) – filtration area 30-40 times traditional bags – dust removal efficiency ≥99% – emission concentration far below national GBJ4 industrial emission standardsAutomatische puls reverse cleaning + offline cleaning zorgt voor uitstekende cartridge regeneratie prestaties.

3.5 Automatisch laad-/ontladingssysteem:1T kettinghef (maximale belasting 300 kg) Voedingsmechanisme omvat drager, kantelframe, hopper, kettinghef, trommel en aandrijving.Werkstukken die in de hopper worden geladen, gekanteld en in de reinigingskamer gegoten na het reinigen, automatisch ontladen via een lostransportband (1,5 kW)

3.6 Pneumatische voordeur met veiligheidsvergrendeling:Cylinder aangedreven opening/sluiting ¢ rollen leiden soepel langs de spoorroosters.Labyrintdeursstructuur voorkomt lekken van schoten veiligheidspeld voorkomt dat de deur valt onderhoud deur veiligheidsvergrendeling zorgt ervoor dat shot blaster pas begint nadat de deur is gesloten.

4. Technische specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Batchoppervlaksreiniging van kleine tot middelgrote gietstukken, smeedstukken, stempels

• Verwijdering van oxide-schubben en -borrels van tandwielen en veren na warmtebehandeling

• Reinigingsstations met automatisch laden/ontladen en een verminderde arbeidsintensiteit

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

1. Afmeting en gewicht van het werkstuk: controleer batchbelasting ≤ 200 kg

2. Reinigingsdoeltreffendheid: schotblaasvolume 200 kg/min ¢ berekend op basis van de dagelijkse output

3. Verplichtingen inzake stofemissies: Efficiëntie van het filtersysteem van de polspatroon ≥99% ️ voldoet aan nationale normen

4. Vaststelling van de plaats: vereiste ruimte voor de installatie van een stofopvanger en een uitlaatkanaal

5. Luchtvoorziening: voor de pneumatische werking van de voordeur is 0,5-0,7 MPa perslucht vereist

6. Veelgestelde vragen

V1: Wat is de levensduur van het lemmet?

A: Q034 double-blade shot blaster with outer-thicker/inner-thinner structure and specialized heat treatment – blade life ＞500 hours – distribution wheel/directional sleeve/guard plate ＞600 hours – impeller ＞4000 hours- Blad vervangen in slechts 5-6 minuten.

V2: Voldoet het stofopvangsysteem aan de milieueisen?

A: Pulspatroonstofverzamelaar (polyesterfilterpatronen met PSU-membraan, filtragenauigheid 5 μm) efficiëntie ≥99% emissies ver onder de nationale GBJ4-normen.Automatische omgekeerde pulsreiniging + offline reiniging.

V3: Hoe worden de werkstukken geladen en uitgeladen?

A: Werkstukken die in de voedingshoop worden geladen, worden automatisch opgeheven en in de reinigingskamer gekeerd.5kW) verwijdert automatisch werkstukken ️ geen handmatige toegang tot de reinigingskamer ️ halfgeautomatiseerde werking.

V4: Moet de machine worden aangepast aan verschillende werkstukgroottes?

A: Toepasselijk bereik voor batchbelasting ≤ 200 kg. Voor verschillende werkstukken binnen het bereik van direct laden en reinigen is geen parameterregeling vereist.Doorlopend vallen zorgt voor een gelijkmatige impact op alle vormen..

V5: Hoe wordt de zuiverheid van het schot gewaarborgd?

A: BE-type driestapsseparator pure schot, gemengd schot en schotstofmengsel komen in verschillende kanalen.Na de scheiding , die de blasterwiel en -lemmen beschermen.