Epoxy VPI-systeem Vacuümdrukimpregnatiemachine voor transformatorkernen

Ep Epoxy VPI-systeemVacuümdrukimpregnatie-apparatuurmachine voor transformatorkernen

1. Algemene inleiding

1.1 Hoogvacuüm onder druk zettende impregneerapparatuur is de belangrijkste apparatuur;

voor isolatiebehandeling van hoogspanningsmotoren, speciale anti-explosiemotoren,

en transformatoren.Deelektromotor vacuümdruk impregnatie (vpi)verbetert de mechanische

sterkte, isolatie, anti-vocht en schimmelwerende prestaties van de wikkelingen.

1.2 Installatie, proefdraaien en training worden verzorgd op de site van de koper.De

funderingstekening is ook aanwezig.

1.3 Installatietype: verticaal.

1.4 Te verstrekken technische documenten: kwalificatiecertificaat, technisch

kenmerken papier, materiaallijst hoofdcomponenten onder druk, laslijn

radiografisch onderzoeksrapport, niet-destructief onderzoeksrapport van reserveonderdelen,

drukvat uiterlijk en fysieke afmeting testrapport, lastest

plaatmechanica en gebogen prestatie-onderzoeksrapport, druktest

inspectierapport, inspectiecertificaat van de veiligheidsprestaties van het drukvatproduct.

1.4.1 Fabricagenormen: Stalen drukvaten GB150-1998;Lassen

Specificatie voor stalen drukvaten JB/T4709-2000;Vacuüm systeem

Ontwerpnorm JB/T7674-95.

1.4.2 afdichtring van de impregneertank: luchtvullende afdichtring.

1.4.3 overige documenten: documenten ingekochte componenten en elektrische

lijst met componenten;handleiding, funderingstekeningen, elektrisch schema, processtroomschema's, enz.

2. Leveringsomvang:

Technische parameters

1.vacuümimpregnatieapparatuur voor motorspoelSysteem

1.1 onder druk zetten en impregneren

cilinder, specificatie: Φ3000×3500mm, 1 stuk;

1.2 werkdruk: 0-0,6 MPA (instelbaar);

1.3 werkende vacuümgraad: 200Pa;

1.4 materiaal: kop: 16MnR;lichaam: Q345-R;flens: Q-235-B smeedstukken;

1.5 Het impregneertankdeksel wordt geopend en gesloten met behulp van een

hydraulisch mechanisme.Het openen, sluiten, vergrendelen en ontgrendelen zijn allemaal

aangedreven door de hydraulische cilinder.Het bewegingssignaal wordt geretourneerd door

contactloze naderingsschakelaar.De tankopeningsengel is zo goed ontworpen

dat de projectie van het bovenste punt van het deksel over de binnenwand van de tank valt.

Op deze manier kunnen de taken, wanneer het tankdeksel wordt geopend, in de tank worden geladen

de tank gemakkelijk.

1.6 Deapparatuur voor vacuümdrukimpregneringis uitgerust met

overdrukalarm, endruk veiligheidsapparaat.

1.7 Devacuüm vernis impregnatie machineis ontworpen met één

kijkgaatje licht en eenobservatie ramen.

1.8 Devacuümdrukimpregnering voor elektromotorenk is verzegeld

door een siliconenrubberen ring.

1.9 De flens die wordt gebruikt voor de impregneertank is gemaakt van Q235-B-smeeddelen.

1.10 Wanneer het deksel van de impregneertank wordt geopend, heeft de tank:

veiligheidsvergrendelingsmechanisme.

1.11 Devacuümdruk impregneerinstallatiebinnenkant is gebouwd met

gewichtdragende standaard die een maximaal gewicht van 30T kan dragen.

1.12 Deapparatuur voor vacuümimpregnatie met epoxyharsis uitgerust

met de niveauzender.

2.HarsOpslagsysteem

2.1 opslagtank voor isolatieverf, specificatie: Φ3000 × 3500 mm, 1 stuk;

installatietype: verticaal;

2.2 materiaal voor hoofd: Q235-B;materiaal voor tanklichaam: Q235-B;flens:

Q235-B smeden onderdelen;

2.3 werkvacuüm: 8000-10000Pa;

2.4 De harsopslagtank is ontworpen met één kijkgaatje en twee

observatie ramen.

2.5 Dit systeem is uitgerust met een mixer met een snelheid van 25-36r/min.De

motor en reductietandwiel drijft het roerwerk aan.De mixer en zijn

positionering devcie zijn eenvoudig te installeren.

2.6 De harsopslagtank heeft een verwarmings- en koelfunctie.

2.7 Het tanklichaam is ontworpen met een spoel van 100 mm die is gevuld met:

glycoloplossing voor verwarmen/koelen (condensatie: 40%).Het tanklichaam is:

omwikkeld met hittebestendige vezels en roestvrijstalen plaat als afdekplaat.

2.8 De opslagtank is uitgerust met de vacuümmeter, de veiligheids

apparaat, de magnetische omvalniveau-indicator en het alarm voor een laag harsniveau.

Het harsniveau wordt weergegeven op het aanraakscherm.Wanneer de opslagtank

hars tekort komt, wordt de harstoevoerklep automatisch gesloten om

achteruit schieten te voorkomen.Het tanklichaam is ontworpen met de temperatuur:

sensor om de harstemperatuur te meten.

3.Vacuüm systeem

3.1 Ditepoxy vacuüm impregnatie machinepompen

systeem omvat 1 set H-150 schuifkleppomp,

1 set ZJ600 wortels pomp en 1 set

van ZJ1200 wortels pomp.

3.2 max. luchtaanzuigsnelheid: 1200L/S;

3.3vacuüm impregnatie systeemom te voorkomen dat damp

in de vacuümeenheid komen.

3.4 Het afvalgas van het vacuümsysteem eerst

gaat eerder door een mechanische condensor;

de atmosfeer binnenkomen.De gecondenseerde vloeistof wordt handmatig afgevoerd.

3.5 De ​​gebruikte vacuümkleppen zijn van pneumatische hoogvacuümkleppen.

3.6 intelligente digitale magnetische weerstandsvacuümmeter, en absoluut

drukuitoefenaar.

3.7 elektrische contactvacuümmeter, elektrische contactdrukmeter.

3.8 circulatiewatertank, pomp, kleppen en pijpleiding.

4. Hydraulisch systeem:

4.1 Het hydraulische systeem bestaat uit de hydraulische pomp, olietank, olie

leidingen, motor- en elektromagnetische kleppen.

4.2 ontwerpdruk: 16MPA, werkdruk: ≤12MPa.

4.3 De hydraulische olie dient door de koper te worden verstrekt.

4.4 Het hydraulische mechanisme wordt gebruikt voor het openen, sluiten, vergrendelen en ontgrendelen van de

impregnerende tankafdekking.

4.5 De ​​hydraulische cilinder is ingesteld met een anti-valfunctie en werkt!

pees is verstelbaar.

5. HarsAanvoer- en retoursysteem

5.1 Het leverings- en retourproces van de hars wordt uitgevoerd via het differentieel

druk veroorzaakt door de vacuümomgeving van de harsopslagtank.

5.2 Alle kleppen zijn hoogvacuüm automatische pneumatische kogelkranen.

5.3 Dit systeem omvat ook naadloze buizen, geperforeerde ellebogen, flenzen,

en andere standaard onderdelen.

5.4 Het systeem keurt de fijne en ruwe filtratie 2-grade filter goed.

6. Pneumatisch systeem

6.1 Het bestaat uit pneumatische tripletverbindingen, pneumatische fittingen en magneetventielen.

6.2 werkdruk: 0.4-0.7Mpa.

6.3 De luchtbron voor de kleppen en de impregneertank moet worden voorzien;

door de klant.

6.4 De luchtbron wordt door de klant verzorgd.

7. Verwarmingssysteem

7.1 Het bestaat uit de elektrische verwarming, de temperatuursensor, kleppen,

en de manometer.

7.2 Verwarmingsvermogen: 36 kW.De verwarmer verwarmt het circulerende circulatiewater

in de jaslaag.

7.3 Dit systeem wordt gebruikt om de harsvloeistof binnen een bepaalde temperatuur te houden;

bereik.

7.4 De temperatuur is uitgerust met de automatische regelaar.Er bestaat

ook een oververhittingsalarm.Wanneer de werkelijke temperatuur de limiet overschrijdt

klep, stopt de verwarming met verwarmen.

8. Koelsysteem

8.1 freesmachine, 1 set;vermogen: 30Pk, 380v;koelcapaciteit:

60000W/H;koud waterdebiet: 15M3/h;

8.2 Dit systeem bestaat uit de koudwatertank, de pijppomp,

de manometer, het expansievat, de kleppen en de leidingen.

8.3 Dit systeem wordt gebruikt om de lakopslagtank en de

condensor.

8.4 Dit systeem wordt gebruikt om de lak af te koelen.Het verwarmingssysteem is

parallel geschakeld met het koelsysteem.

8.5 De ​​AAN/UIT en storing van het koelsysteem wordt weergegeven op de

touch screen.En er is een automatisch alarm bij aanraking

scherm als er een storing optreedt.

9.Druksysteem

9.1 Absorptiedroger, 1 set (volume behandelingsgas: 3,6 m³/min,

uitlaatdruk: 7 kg/cm2, vermogen 22kw, 380V/50Hz);

9,2 0,6 m ³ luchtopslagtank;

9.3 HMC-precisiefilter, 1 set;

9.4 Luchtwaterafscheider, regelklep, manometer, pijpleiding, etc.

9.5 Regelbaar en instelbaar bij een druk van 0,6 MPa;

10.controlesysteem

10.1 schakelkast, 1 stuk ( kunststof spuitcoating);

spanning: 380V, 3 fasen, 50HZ;

220V, 1 fase;

10.2 PLC-besturing en industrieel computerbesturingssysteem;

(zowel automatisch als handmatig beschikbaar);

PLC-merk:Mitsubishi-PLC;

10.3 industriële computer met 21 inch vloeistof

weergave (zoeken en afdrukken van vacuümgraad, druk en harsniveau);

10.4 muisbediening.Het aanraakscherm is in werking:

vriendelijk en heeft zowel de operatortoegang als de managertoegang.

10.5 het aanraakscherm kan worden aangesloten op de printer;

(printer moet door de klant worden voorbereid).Het touchscreen

heeft deze printerinterface behouden.

10.6 niveau-indicator afstandsbediening.Het harsniveau is

de hele tijd digitaal bewaakt door het besturingssysteem.

10.7 Realtime registratie en afdrukken van productnummer

en technische parameters, parameterkrommen, proces

fysieke parameters: vacuümgraad - tijd, druk - tijd,

en harsniveau - tijd.

10.8 Het kan automatisch vacuüm verzamelen en opnemen en

druk, en heeft een geheugenfunctie.

10.9 Geef de vacuümgraad, druk en andere parameters weer:

gemeten, met vermelding van het hele verwerkingsproces.Bewaar ze

in de vorm van tijdsdruk en parametercurve op de

computer harde schijf.Bewaar records voor een lange tijd.Ze kunnen zijn

op elk moment opgevraagd en afgedrukt, en gebruikersinformatie in

de vorm van een tabel (parameters van het impregnatieproces, tijd,

operatornummer, onderdeelnummer, enz.).

10.10 De voeding van de apparatuur keurt AC380V goed en:

50HZ driefasig vierdraadssysteem.Alle hoofdapparatuur en

draden gebruiken hoogwaardige merkproducten om veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.

10.11 Het proces van harstoevoer en -retour is automatisch.

Wanneer de storing optreedt, kan worden omgeschakeld naar handbediening.

Wanneer er een vacuümgraad of druk in de tank bestaat, is de hydraulische

systeem werkt niet wanneer de operator het tankdeksel sluit.

10.12 Het heeft de noodzakelijke mechanische en elektrische vergrendeling en

alarmfuncties.Voorkom overdruk en kunstmatige verkeerde bediening.

11.Installatiemateriaal

11.1 naadloze stalen buis, 1 set;

11.2 standaard flenzen en ellebogen;

11.3 diverse bouten;

12.Product garantie

De impregneerapparatuur van de VPI-3000 heeft een garantie van 13 maanden

vanaf de datum van verzending, maar de verkoper is niet verantwoordelijk!

voor schade of fouten veroorzaakt door verkeerde bediening, overmachtsituaties of

opzettelijk schadelijk gedrag van de werknemers.

13.Installatie en proefdraaien

De verkoper moet installatie- en testhulp ter plaatse verlenen om:

de verkoper.De verkoper moet ook de funderingstekening voor de koper verstrekken.

Gereedschappen en faciliteiten voorbereid door de koper: elektrisch lasapparaat,

snijmachine, polijstmachine, zuurstof, acetyleen, elektriciteit, water.