Wanneer gieterijen steeds meer porositeit en insluitsel in recente partijen melden, passen veel Russische smelterijen eerst legeringsrecepten of procesparameters aan.het waterstofgehalte en het insluitingsniveau in de oorspronkelijke balk zijn te instabiel.

Als u overweegt een 9 m grote ingot gietmachine met in-line ontgassing en een filterbox te gebruiken, dan zijn er ten minste drie dingen die u moet onderzoeken:

1. Gietsnelheid en dekking van de ingotspecificaties
   Kan de 9 m-roller de huidige en geplande lengtes, breedtes en gewichten van de balken aan?

2. Prestaties van de ontgassingseenheid
   Is er sprake van testresultaten voor residuele waterstof bij verschillende doorstromen en legeringen?

3. Filtratieniveau en bruikbaarheid van de filterbox
   Als de filtervervanging pijnlijk is, is het onderhoud met hoge frequentie niet duurzaam.

Pas nadat u deze punten heeft verduidelijkt, kunt u beoordelen of de ¥9 m-gegote ingot + in-line ontgassing + filtratie-lijn ¥ daadwerkelijk waterstof en insluitsels binnen een strakere band zal bevatten,In plaats van alleen maar meer apparatuur toe te voegen aan een oude stroom. leveranciers die een volledig geïntegreerde oplossing voor het gieten van ingots leveren, zoals Wuxi Wondery Industry Equipment,meestal het ontwerp van het stroompad en de parametercontrole als een geïntegreerd systeem.

Zodra zuivering en gieten werkelijk een continu proces vormen, dalen de porositeits- en insluitingsdefecten in secundaire gieten vanzelf.en je krijgt een veel sterkere gegevensondersteuning wanneer je interne kwaliteit bespreekt met je klanten.