Als u drie problemen tegelijkertijd heeft: extrusie-matrijzen duren niet lang, het werk in de ingotwerf is vermoeiend en onveilig,en downstream klanten klagen over porositeit en insluitselingen het probleem is niet langer één machineEen volledige vervanging is onrealistisch, dus waar moet je beginnen zonder de controle te verliezen?

Een pragmatisch pad, gevalideerd door veel planten, is:

1. Stabiliseer eerst de kwaliteit van het ingot
   Gebruik een geïntegreerde oplossing voor het gieten van ingots die een 9 m-ingotgietmachine, in-line ontgassing en een filtratiebox combineert om waterstof- en insluitingsvariaties te verminderen.Dit geeft elk proces een schoner beginpunt..

2. Verlicht dan het zwaarste en meest risicovolle handwerk
   Bijvoorbeeld, een portier ingot stapel systeem toe te passen om handmatige stapeling bij hoge temperatuur te vervangen, waardoor mensen weg van de moeilijkste en gevaarlijkste banen.

3. Ten slotte: raffinage van matrijzen en extrusieprocessen
   Overweeg het toevoegen van een nitriderende oven om een standaard die-nitrideringssysteem te bouwen, waardoor de levensduur en de dimensionale stabiliteit van de die worden gecontroleerd op basis van gegevens.

Op deze route kunt u in fasen investeren terwijl u steeds naar een stabielere kwaliteit, een lichte arbeidskrachtenlast en een betere procescontrole gaat.die zowel ingotlijnen als automatiseringsapparatuur bestrijkenHet is belangrijk dat u een plan op een hoog niveau kunt opstellen, dat u kunt integreren in een realistisch plan van twee tot drie jaar, in plaats van te proberen alles tegelijk te doen.

Het voordeel is dat elke stap zichtbare voordelen heeft: eerst minder klachten van klanten, dan gemakkelijker personeel en veiligere werven, en tenslotte een langere levensduur en een betere dimensiecontrole.uw plant wordt gestaag gezonder in plaats van een korte "nieuwe apparatuur hype" gevolgd door dezelfde oude problemen.