In veel Zuid-Afrikaanse ingotshops is de staart van de gietlijn de moeilijkste plek voor het personeel: hoge temperatuur, snel tempo en eindeloos handmatig tillen van hete ingots en duwen van pallets.vermoeidheidDaarom kijken steeds meer fabrieken naar dubbelgangersystemen voor het stapelen van ingots en aarzelen ze als ze de prijs zien: is het echt geschikt voor ons?

Voordat je besluit, stel jezelf vier snelle vragen:

1. Hoeveel lijnen en welke piek doorvoer?
   Als u twee of meer lijnen loopt en al langzamer gaat tijdens piektijden omdat “mensen niet bij de stapeling kunnen blijven”, is uw lijnstaart een echte knelpunt.

2. Zijn de ingot afmetingen meestal standaard?
   Hoe uniformer het type balk, hoe gemakkelijker het is om bewegingen te standaardiseren met een portiersysteem; als u veel maten hebt, moet het ontwerp van de grijper en het wisselen van het recept vroegtijdig worden overwogen.

3. Heb je echt ruimte voor een portier?
   Je hebt een realistisch beeld nodig van de span, de X/Y/Z slag en de stapeloppervlakte.

4. Wilt u verpakking en etikettering later koppelen?
   Als toekomstige plannen het aanspannen, etiketteren of de integratie van transportbanden omvatten, moet u I/O en voetafdruk nu reserveren.

Met deze punten duidelijk, kunt u beter beoordelen of een leverancier's voorstel voor het stapelen van portierbalken slechts een robot plus wat code is of een oplossing op maat van uw lijnsnelheid en lay-out.Leveranciers zoals Wuxi Wondery Industry Equipment beginnen meestal bij uw lijnsnelheid.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel in te dienen voor een nieuwe methode voor de aanpassing van de verpakking van de blokken.

Als u goed kiest, kunt u realistisch verwachten: minder mensen in hoge hitte posities, stabieler gietritme, minder ongeplande vertraging,en een veel lagere veiligheid en arbeidsdruk.