Hoogvacuüm drukimpregneerapparatuur speelt een cruciale rol bij de isolatiebehandeling van hoogspanningsmotoren, explosieveilige motoren en transformatoren. Dit geavanceerde systeem is ontworpen om de mechanische sterkte, isolatiebetrouwbaarheid, anti-vocht en anti-schimmelprestaties van motorwikkelingen te verbeteren, waardoor langdurige duurzaamheid en prestaties in veeleisende omgevingen worden gegarandeerd.
Het vacuümimpregneerproces is essentieel voor het produceren van betrouwbare en efficiënte elektrische apparatuur. Deze machine maakt gebruik van een verticale installatiestructuur en is uitgerust met een state-of-the-art afdichtingsringensysteem. Het voldoet strikt aan nationale fabricagestandaarden, waaronder:
Stalen drukvaten GB150-1998
Lasspecificatie voor stalen drukvaten JB/T4709-2000
Ontwerpstandaard voor vacuümsystemen JB/T7674-95
Met uitgebreide documenten zoals kwalificatiecertificaten, lasinspectierapporten en veiligheidstestverslagen garandeert de apparatuur zowel operationele betrouwbaarheid als naleving van internationale normen.
Item | Specificatie / Kenmerk |
---|---|
Impregneertank | Φ2500×2500mm, werkdruk 0,6 MPa, vacuümgraad 100–200 Pa, met veiligheidsvergrendelingen |
Harsopslagsysteem | Verwarmings-, koel- en roerfuncties met isolatie en automatische niveaubewaking |
Vacuümsysteem | Twee-traps Roots + schuifkleppomp, pompsnelheid 600L/S |
Hydraulisch systeem | 12 MPa druk, geautomatiseerd openen en sluiten van tankdeksel |
Koelsysteem | 30HP koelunit met automatische temperatuurregeling |
Besturingssysteem | PLC-gebaseerd, 21-inch display, real-time monitoring, geautomatiseerde registratie, veiligheidsvergrendelingen |
Garantie | 13 maanden vanaf verzending, inclusief technische handleidingen en bedienersopleiding |
Complete Turnkey Levering: Omvat impregneersysteem, harsopslag, vacuümsysteem, koelsysteem, hydraulisch systeem en besturingssysteem.
Slimme PLC-besturing: Real-time monitoring, geautomatiseerde gegevensverzameling en procesvergrendelingen zorgen voor een veilige en stabiele werking.
Energiezuinig: Geavanceerde koel- en harscirculatiesystemen handhaven een stabiele temperatuur en viscositeit.
Betrouwbare werking: Ontworpen met explosieveilige verlichting, overdrukalarmen en dubbele veiligheidsvergrendelingen.
Eenvoudig onderhoud: Modulaire structuur met duidelijke documentatie voor snelle probleemoplossing en vervanging van onderdelen.
Deze apparatuur is bijzonder geschikt voor het maken van motoren, transformatorisolatie en andere elektrische componenten die hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen. Industrieën zoals energieopwekking, hernieuwbare energie, scheepsbouw, railvervoer en industriële automatisering profiteren van het geavanceerde isolatiebehandelingsproces, dat zorgt voor:
Hogere isolatiestrekking
Verminderde vochtopname
Langere levensduur van de apparatuur
Naleving van internationale veiligheidsnormen
Het systeem wordt ondersteund door een 13 maanden garantie vanaf de verzenddatum. Gebruikers ontvangen gedetailleerde technische documentatie, installatietekeningen en veiligheidsrapporten. Ons professionele team biedt installatie op locatie, inbedrijfstelling en bedienersopleiding, zodat klanten vanaf dag één maximale productie-efficiëntie kunnen bereiken.
Hoogvacuüm drukimpregneerapparatuur speelt een cruciale rol bij de isolatiebehandeling van hoogspanningsmotoren, explosieveilige motoren en transformatoren. Dit geavanceerde systeem is ontworpen om de mechanische sterkte, isolatiebetrouwbaarheid, anti-vocht en anti-schimmelprestaties van motorwikkelingen te verbeteren, waardoor langdurige duurzaamheid en prestaties in veeleisende omgevingen worden gegarandeerd.
Het vacuümimpregneerproces is essentieel voor het produceren van betrouwbare en efficiënte elektrische apparatuur. Deze machine maakt gebruik van een verticale installatiestructuur en is uitgerust met een state-of-the-art afdichtingsringensysteem. Het voldoet strikt aan nationale fabricagestandaarden, waaronder:
Stalen drukvaten GB150-1998
Lasspecificatie voor stalen drukvaten JB/T4709-2000
Ontwerpstandaard voor vacuümsystemen JB/T7674-95
Met uitgebreide documenten zoals kwalificatiecertificaten, lasinspectierapporten en veiligheidstestverslagen garandeert de apparatuur zowel operationele betrouwbaarheid als naleving van internationale normen.
Item | Specificatie / Kenmerk |
---|---|
Impregneertank | Φ2500×2500mm, werkdruk 0,6 MPa, vacuümgraad 100–200 Pa, met veiligheidsvergrendelingen |
Harsopslagsysteem | Verwarmings-, koel- en roerfuncties met isolatie en automatische niveaubewaking |
Vacuümsysteem | Twee-traps Roots + schuifkleppomp, pompsnelheid 600L/S |
Hydraulisch systeem | 12 MPa druk, geautomatiseerd openen en sluiten van tankdeksel |
Koelsysteem | 30HP koelunit met automatische temperatuurregeling |
Besturingssysteem | PLC-gebaseerd, 21-inch display, real-time monitoring, geautomatiseerde registratie, veiligheidsvergrendelingen |
Garantie | 13 maanden vanaf verzending, inclusief technische handleidingen en bedienersopleiding |
Complete Turnkey Levering: Omvat impregneersysteem, harsopslag, vacuümsysteem, koelsysteem, hydraulisch systeem en besturingssysteem.
Slimme PLC-besturing: Real-time monitoring, geautomatiseerde gegevensverzameling en procesvergrendelingen zorgen voor een veilige en stabiele werking.
Energiezuinig: Geavanceerde koel- en harscirculatiesystemen handhaven een stabiele temperatuur en viscositeit.
Betrouwbare werking: Ontworpen met explosieveilige verlichting, overdrukalarmen en dubbele veiligheidsvergrendelingen.
Eenvoudig onderhoud: Modulaire structuur met duidelijke documentatie voor snelle probleemoplossing en vervanging van onderdelen.
Deze apparatuur is bijzonder geschikt voor het maken van motoren, transformatorisolatie en andere elektrische componenten die hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen. Industrieën zoals energieopwekking, hernieuwbare energie, scheepsbouw, railvervoer en industriële automatisering profiteren van het geavanceerde isolatiebehandelingsproces, dat zorgt voor:
Hogere isolatiestrekking
Verminderde vochtopname
Langere levensduur van de apparatuur
Naleving van internationale veiligheidsnormen
Het systeem wordt ondersteund door een 13 maanden garantie vanaf de verzenddatum. Gebruikers ontvangen gedetailleerde technische documentatie, installatietekeningen en veiligheidsrapporten. Ons professionele team biedt installatie op locatie, inbedrijfstelling en bedienersopleiding, zodat klanten vanaf dag één maximale productie-efficiëntie kunnen bereiken.