Veel Zuid-Afrikaanse ingotfabrieken kennen dit goed: de tuin ziet er “vol aan de rand” uit, vorktrucks rennen rond op zoek naar paden,en veiligheidsinspecteurs blijven kritiek uitoefenen op “onregelmatige stapeling en onvoldoende gangpaden”Het is duur om over uitbreiding van het terrein te spreken, dus automatische stapeling wordt aantrekkelijk: kunnen we de capaciteit van de tuin “uitstrekken” zonder nieuwe ruimte te bouwen?

Voordat je een automatisch systeem kiest, moet je drie cijfers goed begrijpen:

1. Hoeveel heb je nu echt opgeslagen?
   Zelfs een eenvoudige schatting “effectieve stapeloppervlakte × gemiddelde stapelhoogte “ton per vierkante meter “ zal laten zien hoe laag uw huidige benutting zou kunnen zijn.

2. Wat is het verschil tussen je beste en slechtste stapel?
   Meet de “best looking stack” en de “worst looking stack” die je teams maken. Hoe groter het verschil, hoe meer ruimte je verspilt.

3. Hoe breed en rommelig zijn de gangpaden van je vorkheftruck?
   Als u op een schets de echte routes van de vorkhef traceert, ziet u vaak dat de gangpaden worden geperst omdat de grootte van de balken te veel verschilt.

De werkelijke waarde van een portier ingot stapel systeem is om elke ingot bundel te veranderen in een “standaard-grootte blok”, en vervolgens het ontwerp van de tuin als een raster met vaste gangen.Als leveranciers zoals Wuxi Wondery Industry Equipment een voorstel maken..., worden palletgrootte, lagen, stapelhoogte en tuinopstelling doorgaans samen gedefinieerd, in plaats van alleen te zeggen "deze machine stapelt snel".

Zodra de bundelgroottes zijn verenigd en de gangbreedten zijn vastgelegd, zie je meer tonnen opgeslagen op dezelfde voetafdruk.Een betere werking van de vorkheftruck en veel gemakkelijker veiligheidscontroles.