1. Ultieme vacuüm evacuatie logica: het elimineren van "elektrische zwakke punten binnen wikkels

Bij de verwerking van grote 2000 mm stators of hoogspanningstransformator spoelen heeft de dichtheid van de isolatiestructuur een directe invloed op de partiële ontladingsprestaties.Het VPI2000-systeem is uitgerust met een tweestaps vacuüm-eenheid met een hoog rendement, bestaande uit een draaibank en een Roots-pomp., met een ultieme vacuümgraad van ≤ 100 PaDeze extreme lage drukomgeving laat snel alle lucht en restvocht binnen de Φ2000 × 2000 mm impregnatie tank en diep in de spoel wikkels verdwijnen.Door deze parametrische vacuümbehandeling wordt de mogelijkheid van bubbelvorming op fysiek niveau uitgesloten, waardoor ideale omstandigheden worden gecreëerd voor de daaropvolgende onbelemmerde saturatie van hars..

2. Drukcompensatiepenetratie: Het bereiken van een dichte inkapseling onder een belasting van 1,0 MPa

De VPI2000 is niet geschikt voor de isolatieproblemen van strakke wikkels, omdat de zwaartekracht of de atmosferische onderdompeling alleen niet in staat zijn de isolatieproblemen te overwinnen.0MPa via het drukvaten systeem dat is ontworpen volgens nationale normenOnder deze voortdurende en stabiele drukbelasting wordt de isolatiehars gedwongen de diepste microporen en spleten van de spoelen in te dringen, waardoor een superieure vulsnelheid wordt bereiktDit proces verhoogt niet alleen de mechanische sterkte van het onderdeel tot een nieuwe dimensie, maar verbetert ook de vocht-, schimmel- en vervuilingsbestandheid van de motor aanzienlijk.het garanderen van een stabiele isolatieklasse, zelfs in extreme industriële omgevingen.

3Digitale procesbewaking en thermische stabiliteit

Om de chemische activiteit van grote hoeveelheden hars te waarborgen, integreert de VPI2000 een digitale thermische beheerslogic in zijn opslagsysteem.5 mm roestvrij staal, in combinatie met een geavanceerde koelinstallatie en PT100-temperatuursensoren om ervoor te zorgen dat het hars binnen het optimale temperatuurbereik blijftAlle bedrijfsparameters, met inbegrip van de vacuümcurve ≤ 100 Pa en drukschommelingen, worden in realtime geregistreerd door het automatische PLC-besturingssysteem en gecontroleerd via een LCD-scherm van 21 inch.Deze hoge mate van automatisering vermindert de onzekerheden van handmatige interventie en biedt motorservicecentra en productiehubs een traceerbare en controleerbare kwaliteitsborging van isolatie.