1. Markt achtergrond

In de Zuid-Afrikaanse industrie voor gerecycled aluminium en gietwerk is het verzamelen, koelen en stapelen van ingots na gieten al lang gebaseerd op handmatig werk of eenvoudige mechanismen.handmatig gebruik in hete gebieden wordt fysiek veeleisendHet stapelritme is onstabiel en de stapelhoogte en de netheid van de stapels zijn moeilijk te standaardiseren.Automatische ingotstapelsystemen trekken daarom steeds meer belangstelling.

2. Scenario voor klanten en toepassingen

De opdrachtgever is een producent van aluminiumbalken die de lokale metallurgische en gietmarkten bedient en meerdere gietlijnen exploiteert.Het verzamelen en stapelen van het ingot was voornamelijk afhankelijk van werknemers en basisconveyoren.Bij een hoge doorvoer moeten de gebruikers dicht bij hot zones werken en met ingots vaak omgaan, waardoor zowel efficiëntie als veiligheid moeilijk te garanderen zijn.De opdrachtgever wilde op twee lijnen ingotstapelingsystemen van het portiertype implementeren om de stapeling te automatiseren., vermindert de handmatige werkdruk en verbetert de kwaliteit van de stapel.

3Onze oplossing (product en specificaties)

De oplossing bestaat uit twee ingotstapelmachines, elk toegewezen aan één ingotproductielijn, met:

• "Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" bedoeld in 1C001.a.

• Automatische opvang van de gietlijn, met vasthouden, draaien en plaatsen volgens vooraf gedefinieerde patronen;

• Flexible stapelpatronen, gedefinieerd door de palletgrootte en de doelstapelhoogte, waardoor nette en consistente balken worden opgebouwd.

De ingotstapelingen zijn geïntegreerd met bestaande vervoerbanden en lijnsignalen, waardoor de manipulatorcyclustijden worden aangepast aan de lijnsnelheid en blokkades en ontbrekende ingots worden voorkomen.

4. Feedback van klanten

Na de ingebruikname heeft de klant gemeld dat het opstapelen van de balken op beide lijnen in wezen onbemand werd, met minder gebruikers en minder fysieke werkdruk en minder blootstelling aan warmte.Omdat de gantry ingot stapelmachines volgen consistente stapelen programma's, zijn de stapelhoogten gelijkmatig en de randen netjes, waardoor het gebruik van de werf wordt verbeterd en het hanteren van de vorkhef makkelijker wordt.
Wat de systeemstabiliteit betreft, komen de manipulatorcyclustijden goed overeen met de doorvoer van de gietlijn.het vertrouwen van de klant geven om verder te gaan met automatiseringsupgrades.

5Conclusies

Voor de Zuid-Afrikaanse ingotproducenten is het inzetten van ingotstapelingsystemen met portiermanipulator een effectieve manier om arbeids- en veiligheidsrisico's te verminderen en tegelijkertijd het beheer van de werf en de laadprestatie te verbeteren.Dit project toont aan dat het integreren van stapelen in de algemene strategie voor automatisering van de productielijn een belangrijke stap is in de richting van het verbeteren van het algehele concurrentievermogen.