1. Marktachtergrond

In Rusland genereren de automobiel-, bouw- en kabelindustrieën een gestage en groeiende vraag naar aluminium blokken. De kwaliteit van de blokken (waterstofgehalte, insluitsels en chemische homogeniteit) heeft een directe invloed op de stabiliteit van stroomafwaartse giet- en walsprocessen. Veel fabrieken exploiteren relatief eenvoudige gietlijnen voor blokken met beperkte investeringen in ontgassing en filtratie, waardoor het moeilijk wordt om waterstof- en insluitingsproblemen in gesmolten aluminium systematisch aan te pakken en stroomafwaarts tot hogere defectpercentages te leiden.

2. Klant- en toepassingsscenario

De klant is een staafproducent die aan meerdere industrieën levert. De bestaande bloklijn had een beperkte lengte, met ontgassings- en filtratie-eenheden verspreid en losjes geïntegreerd. Terwijl eindgebruikers hun kwaliteitsspecificaties aanscherpten, had de bestaande opstelling problemen met de zuiverheid van de smelt, de maatconsistentie van de blokken en de lijndoorvoer. De klant zocht naar een upgrade van het volledige assortiment, waarbij smeltzuivering en gietstaven in één enkele, geïntegreerde oplossing werden gecombineerd.

3. Onze oplossing (product en specificaties)

Het nieuwe systeem bestaat uit een gietmachine van 9 meter lang, een mobiele in-line ontgassingseenheid en een filterbox, die een complete gietoplossing voor blokken vormen:

• De 9 meter lange gietmachine zorgt voor een stabiel vormings- en koelritme en ondersteunt continu gieten;

• De mobiele inline-ontgasser wordt stroomopwaarts van de gietmachine geplaatst, waarbij gebruik wordt gemaakt van argon- of stikstofspoeling om het waterstofgehalte in het gesmolten aluminium te verminderen;

• De filterbox bevat keramische filtermedia om niet-metalen insluitsels te verwijderen en de zuiverheid van de smelt te verbeteren.

Met zorgvuldig ontworpen hoogte- en stroompaden stroomt gesmolten aluminium door filtratie en ontgassing voordat het de gietmachine binnengaat, waardoor “zuivering + gieten” effectief in één lijn wordt geïntegreerd. In plaats van elke eenheid afzonderlijk te optimaliseren, concentreert de oplossing zich op de coördinatie en lay-out van alle drie de modules om een ​​samenhangende upgrade van het hele proces te garanderen.

4. Feedback van klanten

Na het opstarten rapporteerde de klant een consistenter blokoppervlak en interne kwaliteit. Downstreamgebruikers constateerden minder gasporositeit en insluitingsgerelateerde defecten tijdens het hersmelten en secundair gieten. De 9 meter lange gietmachine zorgde voor een soepelere cycluscontrole, en de consistentie van de grootte en het gewicht van de blokken verbeterde, waardoor het verpakkings- en voorraadbeheer werd vereenvoudigd.
Dankzij de combinatie van in-line ontgassing en filtratie kunnen de smeltzuiveringsinstellingen worden aangepast aan de legeringskwaliteit en het productieschema, en zijn onderhoud of filterwissels relatief eenvoudig. De klant is van mening dat deze geïntegreerde upgrade een sterke basis biedt voor het betreden van hogere markten met strengere kwaliteitseisen.

5. Conclusie

Voor Rusland en andere regio's met geconcentreerde aluminiumverwerkende industrieën kan een complete gietlijn voor blokken, die een gietmachine van 9 meter, in-line ontgassing en filtratie combineert, de kwaliteit van de blokken aan de bron verbeteren en het aantal defecten bij downstream-activiteiten verminderen. Deze casus toont aan dat het plannen van smeltzuivering en het gieten van blokken als één enkel geïntegreerd systeem een ​​beter evenwicht oplevert tussen kwaliteit en efficiëntie dan het afzonderlijk upgraden van afzonderlijke apparatuur.