1. Markt achtergrond

In de aluminium extrusie zijn matrices duur en moeten ze vaak worden vervangen.Vele extrusie-installaties in Irak waren vroeger afhankelijk van eenvoudig afzuigen en temperenHet resultaat was een korte levensduur, een hoge frequentie van wisselingen en de totale productiekosten bleven hoog.

2. Scenario voor klanten en toepassingen

De klant in dit geval is een extrusiefabriek die de markt voor gebouwprofielen bedient.met uitsluitend basiswarmtebehandelingIn de eerste plaats heeft de werkzone van de matras snel slijtage en een onstabiele verdeling van de diepte en hardheid van de nitriede behuizing ondervonden, wat heeft geleid tot dimensieverschillen en fluctuerende extrusiekracht op bepaalde profielpartijen.De opdrachtgever had een speciale nitrideringsoond nodig om een stabiele gasnitridering voor extrusiematrijzen uit te voeren., waardoor de levensduur van de matrijzen wordt verlengd en de totale matrijskosten worden verlaagd.

3Onze oplossing (product en specificaties)

Het voorgestelde systeem is een 60 kW nitrideringsoond met een effectieve afmeting van Φ700 × 900 mm, ontworpen voor meerdere middelgrote matrijzen per partij.

• een vermogen van 60 kW voor een evenwichtige verwarming en energieverbruik;

• een effectieve diameter en hoogte van Φ700 × 900 mm om te voldoen aan de standaard afmetingen van de extrusiematerieel;

• Meersegmentprogrammabele cycli voor verwarming, onderdompeling en koeling;

• Atmosfeercontrole voor het afstemmen van het nitridingpotentieel en het matchen van oppervlakhardheid met diepte.

Dit stelt de klant in staat om de nitrideringrecepten af te stemmen op verschillende stalen, waardoor de werkzone een harde,een slijtvast oppervlak met behoud van voldoende taaiheid in de kern om breekbare storingen te voorkomen.

4. Feedback van klanten

Na een periode van werking meldde de klant een significante toename van de levensduur van de matrijzen,met een aantal kritische dies die in gebruik blijven gedurende meer dan één extra onderhoudscyclus in vergelijking met het oude procesDe slijtage op het matrasoppervlak werd gelijkmatiger, het kraken werd vertraagd en de extrusiedrukschommelingen daalden, waardoor de dimensionale stabiliteit van het profiel verbeterde.
Met het ovenvolume Φ700×900 mm kunnen meerdere matrijzen in één partij worden behandeld.vermindering van de noodzaak om volledige cycli aan één matras te wijden en verbetering van de algehele efficiëntie.

5Conclusies

Voor aluminium-extrusiefabrieken in Irak die hun capaciteit uitbreiden,Het toevoegen van een 60 kW nitrideringsoond met de juiste afmetingen en verstelbare procesrecepten is een praktische manier om de totale matrijskosten te verlagen en de profielkwaliteit te stabiliseren.Dit geval toont aan dat een voor extrusie-matrijzen geoptimaliseerd nitrideringssysteem tastbare verbeteringen in de levensduur van de matrijzen en de processtabiliteit kan opleveren zonder de dagelijkse werking te bemoeilijken.