100-800 mm lengte kopplaat | Stapsgewijze 4-zijdige krimpmachine voor radiatorwaterkamers | Multi-variëteit batch-krimpproductiesysteem voor autoradiatoren

1. Productoverzicht

Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig krimpen van kunststof waterkamers op kopplaten in autoradiatoren, compatibel met zowel aluminium als stalen kopplaten. Met een stapsgewijze krimpstructuur aan 4 zijden, voltooit het zowel het krimpen van de lange als de korte zijde in één enkele workflow. De bovenste en onderste waterkamerprogramma's schakelen automatisch over naar het opeenvolgend voltooien van het krimpen. Typische toepassingen zijn onder meer de productielijnen van radiatoren voor personenauto's en bedrijfsvoertuigen, met name geschikt voor de productie van gemengde stromen met meerdere variëteiten en grote volumes.

2. Uitdagingen in de sector en analyse van de hoofdoorzaken

Moeilijk om snelheid en precisie in evenwicht te brengen: Traditionele apparatuur krimpt één kant tegelijk – tijdrovend, waarbij de krimphoogte afhankelijk is van handmatige aanpassing. Oorzaak: gebrek aan gecoördineerde lange-/kortezijdekoppeling en gedigitaliseerde krimpparameters.

Interferentie met buismondstukken: De posities van de inlaat-/uitlaatmondstukken variëren; krimpklauwen interfereren vaak met mondstukken. Oorzaak: de vaste slag van het krimpmechanisme heeft geen ruimte voor verschillende spuitmondlocaties.

Complexe en tijdrovende omschakeling:Het wisselen tussen verschillende specificaties vergt meerdere mechanische aanpassingen (breedte, lengte etc.). Hoofdoorzaak: gebrek aan servobesturing en mechanismen voor het opslaan/oproepen van parameters.

Inconsistente krimpkracht: Pneumatische of hydraulische aandrijving veroorzaakt krachtschommelingen, waardoor de afdichting in gevaar komt. Oorzaak: gebrek aan servogestuurde, nauwkeurige krachtcontrole voor duw- en drukbewegingen.

3. Oplossing

3.1 Stapsgewijze 4-zijdige krimpstructuur: twee krimpeenheden aan de lange zijde (links/rechts) en twee onafhankelijke mechanismen aan de korte zijde (voor/achter). Vier eenheden werken gecoördineerd – zowel de lange als de korte zijde worden in één workflow voltooid. Elke unit heeft een onafhankelijke servobesturing met gebruiksvriendelijke programmering.

3.2 Servoaangedreven precisiekrimpen: krimpklauw-duw- en persbewegingen aangedreven door servo's; gepershoogte digitaal verstelbaar. Kogelomloopspindels met lineaire geleidingen zorgen voor een nauwkeurige positionering van de tafel – cyclustijd ≤1,5s per stap.

3.3 Ruimte voor mondstuk met lange slag: Naast de standaardslag biedt elke eenheid aan de lange zijde een vrije ruimte voor inlaat-/uitlaatmondstukken op verschillende posities – bereik van 75 mm, waardoor interferentie van klauwmondstukken effectief wordt vermeden.

3.4 Aanpassing en klemming van de servobreedte: Links/rechts wagens synchroniseren, waarbij de middenpositie van het product altijd behouden blijft. Breedte-opspanning/verstelling servogestuurd met gegevensopslag/oproep – snelle, nauwkeurige omschakeling.

3.5 Snelle omschakeling en receptbeheer: het touchscreen slaat maximaal 1.000 productrecepten op, zodat u deze direct kunt oproepen. Lengte van het maaibord servo-aangepast; breedtespangegevens opgeslagen – zeer efficiënte omschakeling.

3.6 Voorpersmechanisme: twee verticaal gemonteerde cilinderkoppen, willekeurig verstelbaar langs de koplengte. Polyurethaanbuffers zorgen voor een betrouwbare voorpersing van de kamer, pakking en kop vóór het krimpen.

4. Technische specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Productielijnen voor het krimpen van radiatoren met meerdere variëteiten en grote volumes

• Complexe producten met diverse mondstukposities die ruimte vereisen

• Scenario's die gedigitaliseerde krimphoogte en opgeslagen/ophaalbare parameters vereisen

5.2 Belangrijke overwegingen bij de selectie

1. Bereik van productafmetingen: Controleer of de lengte van het maaibord (100–800 mm), de steek (260–800 mm) en de breedte (32–85 mm) binnen het bereik vallen

2. Vereisten voor spuitmondspeling: Controleer interferentieposities – 75 mm vrije ruimte is voldoende

3. Receptcapaciteit: 1.000 recepten ondersteunen frequente wisselingen met een hoge mix

4. Cyclusvereiste: ≤1,5s per stap – bereken de totale tijd op basis van het aantal tanden per product

6. Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan het krimpen aan de lange en korte zijde tegelijkertijd plaatsvinden?

EEN: Ja. De vier krimpeenheden werken gecoördineerd en voltooien de lange en korte zijden in dezelfde workflow, met actiereeksen die naar wens kunnen worden geprogrammeerd.

Vraag 2: Hoe maakt de machine de inlaat-/uitlaatmondstukken schoon?

A: Elke unit met lange zijde beschikt over een vrije slag met lange slag – programmeerbaar per mondstukpositie met een vrije ruimte van 75 mm. Krimpklauwen vermijden automatisch spuitmonden.

Vraag 3: Hoe lang duurt de omschakeling?

A: Breedte van het maaibord servo-aangepast terwijl de middenpositie behouden blijft; lengte servo-aangepast; 1.000 recepten die u met één druk op de knop kunt oproepen. Gecombineerd met minimale mechanische gereedschapswisselingen – snel en efficiënt.

Vraag 4: Kan het verschillende kopplaatmaterialen verwerken?

EEN: Ja. Compatibel met aluminium en stalen kopplaten – parameters instelbaar via touchscreen-recepten.

Vraag 5: Kan de apparatuur verbinding maken met MES-systemen?

A: Uitgerust met INOVANCE bewegingscontroller en touchscreen ter ondersteuning van data-acquisitie-interfaces – MES-integratie beschikbaar.

7. Waarom kiezen voor Wuxi Wondery

• Premium componenten: INOVANCE bewegingscontroller en servo's, AIRTAC-pneumatiek, OMRON-sensoren, WEINVIEW HMI, SCHNEIDER-knoppen – betrouwbaarheid op lange termijn

• Stapsgewijs krimpen aan 4 zijden: Gecoördineerde werking aan de lange/korte zijde – ≤1,5s per stap – hoge snelheid en precisie

• Digitale hoogteregeling: Krimphoogte digitaal instellen en aanpassen – consistente krachtcontrole

• Functie voor mondstukspeling: 75 mm lange slagspeling – past zich aan complexe mondstukindelingen aan

• Enorme receptopslag: 1.000 productparameters – oproepen met één druk op de knop – ideaal voor productie met een hoge mix

• Volledige ondersteuning: gebruikershandleiding, inspectierapport, gereedschap, reserve-krimpkoppen en diagnose op afstand