1500×460×400mm Effectieve Reinigingsgrootte | Ultrasone Dampfase Reinigingsmachine | Olieverwijdering & Voorvacuüm-Solderingsreinigingssysteem voor Plaat-Vinstwarmtewisselaaronderdelen

1. Productoverzicht

Deze ultrasoon dampfase-reiniger met gesloten lus is speciaal ontworpen voor het verwijderen van olie en het drogen van warmtewisselaarcomponenten met plaatvinnen (aluminiumcomposites, aluminiumvinnen, enz.)voldoen aan de reinigingsvoorschriften voor vacuümbrazen na reiniging. met een robotarmconveyormechanisme, procesmandbelasting, stap voor stap reinigingsproces en pneumatisch hefbelasting/ontladen,het trichloorethyleen gebruikt als reinigingsmiddel met een distillatie-recuperatiesysteemTypische toepassingen zijn productielijnen met een hoog volume en een hoge zuiverheid voor warmtewisselaarkernen en koelcomponenten van aluminium.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Reinigingszuiverheid kan niet voldoen aan de vereisten voor vacuümsproeiing: residuele olie op de oppervlakken van aluminiumwarmtewisselaars veroorzaakt porositeit en zwakke gewrichten tijdens de sproeiing.enkelvoudige reinigingsmethode · ontbreekt aan het gecombineerde effect van ultrasone cavitatie en dampfase reiniging.

Hoog oplosmiddelverbruik en exploitatiekosten:Trichloorethyleen en andere organische oplosmiddelen zijn duurgebrek aan systemen voor het terugwinnen en circuleren van distillatie.

Lage reinigingsdoeltreffendheid en hoge arbeidsafhankelijkheid:Multi-tank reiniging vereist handmatige overdracht tussen de tanksgebrek aan geautomatiseerde systemen voor het transport van materialen en voor de controle van de tijdsberekening.

Niet-conforme uitlaatgassen:De dampen van organische oplosmiddelen die rechtstreeks worden afgevoerd, schaden de gezondheid van de gebruiker en schenden de milieuvoorschriften.gebrek aan adsorptiezuiveringsapparatuur voor uitlaatgassen.

Oncontroleerbare procesparameters:Reinigingstemperatuur, tijd, ultrasone vermogen kunnen niet nauwkeurig worden ingesteld en gecontroleerdhet besturingssysteem mist geautomatiseerde programmering en gegevensopname.

3. oplossing

3.1 Ultrasone cavitatie + dampfase composietreinigingsproces:Reinigingsequentie: warme doop ruwe was → ultrasone reiniging → ultrasone fijne was → dampbadreiniging + vriesdrogen.Ultrasone hoogfrequente schommelingen veroorzaken cavitatie. Bubbel ineenstorting veroorzaakt een onmiddellijke impact van meer dan 1000 atmosfeer.. stoombadreiniging condenseert zuivere oplosmiddeldamp op het werkstuk en vormt een schone vloeibare film

3.2 Destillatieherstel- en circulatiesysteem:uitgerust met zowel online- als offline-destillatie.Online-destillatie zuivert continu oplosmiddel uit de stoombadtenk tijdens het gebruik . Offline distillatie pompt vuil oplosmiddel uit elke tank in de distillatietoren na afsluiting.Verbetert het gebruik van oplosmiddelen aanzienlijk en verlaagt de operationele kosten.

3.3 Volledig automatisch stap-voor-stap materiaalvervoer:Werkstukken worden in procesmandjes geladen (1500×460×400 mm, SUS304 roestvrij staal,8 manden per machine) ️ handmatig geplaatst op het laad-/ontladingsplatform ️ automatisch in de juiste positie opgeheven ️ bovenhoofdkraan horizontale transportband (verticale slag 1200 mm), variabele frequentie snelheidsregeling) sequentieel overbrengt naar elk reinigingsstation ‡ cyclustijd verstelbaar boven 270 seconden ‡ maximale belasting 200 kg.automatisch naar het ontladingspunt voor handmatig lossen gebracht .

3.4 Afgaszuiveringssysteem van actieve koolstofvezels:Uitgerust met een organische gaszuiveringsapparaat van actieve koolstofvezel ️ adsorptiecapaciteit van meer dan 10 maal die van standaard actieve koolstof ️ zuiveringsdoeltreffendheid ≥95%. Uitlaatgassen gaan door de inlaat sectie → koolstofvezelfilter sectie (4 filterpatronen) → uitlaat sectie ontslag via uitlaatkanaal kleine voetafdruk, hoogtemperatuurbestand,gemakkelijk onderhoud, geen secundaire vervuiling.

3.5 Precieze temperatuurregeling en bescherming van het vloeistofniveau:Elke reinigingstank is uitgerust met elektrische verwarmingselementen van roestvrij staal en intelligente temperatuurregulators automatische verwarmingsregeling (warmzuigen 40-60°C)De vloeistofspiegelsensoren in roestvrij staal controleren de vloeistofspiegels in realtime “automatisch alarm en afsluiting van de verwarming bij laag niveau “ voorkomen droogbrand.

3.6 PLC Volledig automatisch besturingssysteem:PLC gecentraliseerde besturing + 7-inch kleuren touchscreen HMI. Reinigingstijd instelbaar 100-600 secondenPositionering via foto-elektrische nabijheidsschakelaars, contactors en luchtschakelaars van Schneider- Fout alarmen en status weergave duidelijk in een oogopslag.

4. Technische specificaties  

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Grootschalige reiniging van plaatvinnenwarmtewisselaars en koelcomponenten van aluminium

• Onderdelen die voor het vacuümlezen een oppervlaktebehandeling met een hoge zuiverheid vereisen

• Milieubewuste reinigingslijnen met organische oplosmiddelen (trichloorethyleen) met distillatieherwinning

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

1. Afmetingen van het werkstuk: Controleer of de maximale afmeting past in de procesmand van 1500×460×400 mm

2. Kapaciteitsvereisten: ontwerpcapaciteit ~3 ton/dag berekend op basis van de dagelijkse productie

3. Reinigingsmiddel: trichloorethyleen

4. Ter plaatselijke omstandigheden: Voor de apparatuur is een uitlaatkanaal en een ventilatiesysteem nodig

5. Nutsbedrijven: Gebruiker voor het leveren van 3-fase 4-draad stroom (totaal vermogen ≥ 100 kW)

6. Veelgestelde vragen

V1: Kunnen de gereinigde onderdelen voldoen aan de eisen van vacuümlegering?

A: Ja. Ultrasone cavitatie verwijdert de olie grondig. De condensatie van het dampbad zorgt voor een definitieve precieze reiniging met gelijktijdige vriesdrogen.De onderdelen zijn na het reinigen olievrij..

V2: Hoe wordt trichloroethyleen teruggewonnen en hergebruikt?

A: Dual-mode online/offline distillatie. Online distillatie zuivert continu oplosmiddel uit dampbad tijdens de werking.Offline-destillatie pompt vuil oplosmiddel uit alle tanks naar de destillatietoren na afsluiting .

V3: Hoe voorkomt de apparatuur milieuvervuiling?

A: Organisch gaszuiveringsapparaat van geactiveerde koolstofvezel: adsorptiecapaciteit van meer dan 10 maal de van standaard geactiveerde koolstof: zuiveringsdoeltreffendheid ≥ 95%.De uitlaatgassen worden gefilterd met koolstofvezel om te voldoen aan de milieunormen..

V4: Wat zijn de kenmerken van het ultrasone systeem?

A: TMU-4000 computergestuurde ultrasoongenerator

V5: Kan de reinigingscyclustijd worden aangepast?

A: Ja, de reinigingstijd is verstelbaar 100-600 seconden ¢ totale cyclus ≥ 270 seconden ¢ via een touchscreen per procesvereiste ingesteld.