330-800 mm kernhoogte. Automatische buis-leggende radiator kern assemblage machine. Eenvoudige rij kern assemblage productielijn voor automotive radiatoren.

Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor de montage van radiatorkernen in auto's, waarbij de automatische plaatsing en bevestiging van buizen, vinnen, zijplaten en kopplaten wordt afgehandeld. Met een automatisch buislegmechanisme, aangedreven door een bewegingscontroller en servosysteem, maakt het een continue toevoer en nauwkeurige positionering van radiatorbuizen mogelijk. Typische toepassingen zijn onder meer de assemblagelijnen voor radiatorkernen voor personenauto's en bedrijfsvoertuigen, met name geschikt voor buiskernen met één rij en gemengde productie van meerdere variëteiten, middelgrote tot kleine batches.

2. Uitdagingen in de sector en analyse van de hoofdoorzaken

Lage efficiëntie bij het leggen van buizen: Handmatige of semi-automatische methoden zijn afhankelijk van het feit dat werknemers de buizen één voor één plaatsen – langzaam en foutgevoelig. Oorzaak: gebrek aan geautomatiseerde sondevoeding en sequencing-mechanismen.

Hoge ombouwkosten: Verschillende kerngroottes vereisen uitgebreide gereedschapsvervanging en ingewikkelde aanpassingen. Hoofdoorzaak: buismagazijn- en steunconstructies hebben geen in de breedte verstelbare ontwerpen, waardoor demontage en hermontage van meerdere componenten vereist is.

Onvoldoende nauwkeurigheid van het nivelleren van het eindvlak: ongelijkmatige buis- en vinuiteinden brengen de daaropvolgende perskwaliteit van de kopplaat in gevaar. Oorzaak: geen speciaal nivelleringsmechanisme – vertrouwen op handmatig tikken resulteert in een slechte consistentie.

Afwijking van de positionering van de kopplaat: Een verkeerde uitlijning tussen de kopplaten en de buisuiteinden veroorzaakt vervorming van de buis of schade aan de plaat. Oorzaak: gebrek aan nauwkeurig gecoördineerde controle tussen de positionering van het maaibord en het buizenlegplatform.

3. Oplossing

3.1 Automatisch buislegmechanisme: De breedte van het buizenmagazijn is verstelbaar via modulaire inzetstukken; buislengte aangepast door reductiemotor. Het buisduwmechanisme maakt gebruik van servoaangedreven dubbele tandwielen met duwblokken op kettingen voor continue toevoer – snel en stabiel. Bij het doorkruisen van magazijnen worden servomotoren met dubbele tandriemen gebruikt voor een soepele beweging.

3.2 Werktafel voor kernondersteuning: aanpassing van de kernhoogte via servobesturing; tafeloppervlak maakt gebruik van precisie-aluminiumprofielen – geschikt voor verschillende kernhoogtes.

3.3 Nivelleermechanisme voor vin/buis: Geïntegreerd ontwerp stelt buis- en vinuiteinden waterpas om vlakke eindvlakken te bieden voor het daaropvolgend drukken van de kopplaat – hoge veelzijdigheid bij het wisselen.

3.4 Kernklemmechanisme: lineaire geleiderails met servoaangedreven klemkracht. Klembasis geplaatst onder de steuntafel – geschikt voor verschillende randafstandspecificaties.

3.5 Positionering en persen van de kopplaat: Combinatiegereedschap met header-locatiemodules en links/rechts positioneringscilinders – positioneert de header-platen nauwkeurig en drukt ze op de aangebrachte buizen.

3.6 Bedienings- en controlesysteem: bewegingscontroller en touchscreen met handmatige/automatische dubbele modi; productparameters kunnen worden opgeslagen en opgeroepen – intuïtieve HMI-programmering.

4. Technische specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Eenrijige assemblagelijnen voor radiatorkernen

• Productie met gemengde stroming vereist compatibiliteit met kernhoogtes van 330–800 mm

• Klanten die het handmatig leggen van buizen willen verminderen en de consistentie van de montage willen verbeteren

5.2 Belangrijke overwegingen bij de selectie

1. Productgroottebereik: Controleer of de lengte van de kopplaat en de kernhoogte binnen een bereik van 330–800 mm vallen

2. Kerndikte: Bevestig of een specificatie van 16 mm of 22 mm vereist is

3. Buisparameters: Controleer of de buisdikte (1,5–2 mm) en de lamelhoogte (6–10 mm) compatibel zijn

4. Capaciteit: Cyclustijd ≤40s/eenheid – berekend op basis van de dagelijkse outputvereisten

6. Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de apparatuur verschillende buisbreedtes aan?

EEN: Ja. De breedte van het buizenmagazijn is verstelbaar via modulaire inzetstukken; De buislengte wordt aangepast door een reductiemotor – geen ingewikkelde demontage vereist.

Vraag 2: Hoe worden vinnen geladen?

A: De vinnen kunnen handmatig of in batches met behulp van trays in de assemblagemachine worden geladen – flexibele opties om aan de voorkeuren van de klant te voldoen.

Vraag 3: Hoe lang duurt de omschakeling?

A: Dankzij de servobreedte-aanpassing en het modulaire gereedschapsontwerp kunnen de belangrijkste dimensionale parameters worden opgeroepen via touchscreen-recepten – er zijn slechts kleine modulewijzigingen nodig – snel en efficiënt.

Vraag 4: Kan de apparatuur verbinding maken met MES-systemen?

A: Uitgerust met bewegingscontroller en touchscreen ter ondersteuning van data-acquisitie-interfaces – MES-integratie beschikbaar op aanvraag.

7. Waarom kiezen voor Wuxi Wondery

• Premium componenten: DELTA bewegingscontroller en servo's, AIRTAC-pneumatiek, OMRON-sensoren, WEINVIEW HMI, Schneider-knoppen – betrouwbaarheid op lange termijn

• Automatische buislegtechnologie: servoaangedreven kettingwielduwblokken met gesynchroniseerde tandriemen – snelle, nauwkeurige plaatsing

• Geïntegreerd ontwerp: nivelleren, klemmen en persen in één compact formaat (2500×2100 mm)

• Snelwisselsysteem: modulaire tooling + servobreedte-aanpassing – ideaal voor productie met gemengde stroming

• Volledige ondersteuning: gebruikershandleiding, inspectierapport, onderhoudstools en diagnose op afstand