700-5000 mm Tankdiameter | VPI Vacuüm Impregnatie Apparatuur | Isolatie Behandelingssysteem voor Hoogspanningsmotor & Transformatorwikkelingen

1. Productoverzicht

VPI-serie vacuümdrukimpregneerapparatuur maakt gebruik van vacuüm- en drukprocessen in een afgesloten tank om de penetratie van impregnatiemiddel in de spleten van werkstukken te verbeteren, waardoor de isolatie, mechanische sterkte en vochtbestendigheid worden verbeterd, terwijl de oppervlaktetemperatuur en het risico op storingen worden verminderd. Tankdiameters variëren van 700-5000 mm, nominale volumes 0,41-98,13 m³, werkdruk 0,4-0,8 MPa. Typische toepassingen zijn isolatiebehandeling van hoogspanningsmotoren, tractiemotoren, speciale motoren, explosieveilige pompmotoren, magnetische motoren en transformatorwikkelingen.

2. Uitdagingen in de industrie & Analyse van de hoofdoorzaak

Onvoldoende isolatiepenetratie: Traditionele atmosferische impregnering heeft moeite om kleine spleten in wikkelingen te penetreren – onvoldoende isolatieprestaties. Hoofdoorzaak: gebrek aan gecombineerd vacuüm- en drukproces, bellen kunnen niet worden verwijderd.

Inconsistente impregneerkwaliteit: Grote fluctuaties tussen batches beïnvloeden de betrouwbaarheid van de motor. Hoofdoorzaak: onnauwkeurige controle van vacuüm-, druk- en tijdparameters.

Onvoldoende betrouwbaarheid van de afdichting van de apparatuur: Hoog risico op falen van de afdichting in grote tanks onder druk. Hoofdoorzaak: irrationele tankstructuur en selectie van afdichtingsmateriaal.

Complexe bediening en onderhoud: Grote apparatuur is omslachtig te bedienen en moeilijk te troubleshooten. Hoofdoorzaak: gebrek aan intelligent controlesysteem en uitgebreide beschermingsfuncties.

3. Oplossing

3.1 Gecombineerd vacuüm-drukproces: Eerst wordt vacuüm gecreëerd (ultiem vacuüm 40-5000 Pa) om lucht uit de werkstukspleten te verwijderen, daarna wordt druk toegepast (0,4-0,8 MPa) voor volledige penetratie van het impregnatiemiddel. Vergeleken met impregnering met alleen vacuüm, is de isolatiepenetratie completer en de mechanische sterkte hoger.

3.2 Volledige dekking: Tankdiameters 700-5000 mm, nominale volumes 0,41-98,13 m³ – dekken de vereisten van kleine motoren tot grote transformatorwikkelingen. Aanpasbaar per werkstukgrootte, procesvereisten en fabrieksomstandigheden.

3.3 Intelligent controlesysteem: Uitgerust met touchscreen HMI en PLC-besturing – nauwkeurige instelling en realtime monitoring van vacuüm-, druk- en tijdparameters. Procescurves kunnen worden opgeslagen en opgeroepen – eenvoudige en intuïtieve bediening.

3.4 Veiligheidsontwerp: Tank ontworpen en vervaardigd volgens drukvatnormen – uitgerust met overdrukbescherming, veiligheidsklep, vloeistofniveaubewaking en andere veiligheidsvoorzieningen. Elektrisch systeem met overstroom-, overspannings-, faseverliesbeveiliging.

4. Technische specificaties

Opmerking: De bovenstaande parameters vallen binnen het standaard configuratiebereik en kunnen worden aangepast aan de werkstukgrootte, procesvereisten en fabrieksomstandigheden.

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Isolatiebehandeling van hoogspanningsmotoren, tractiemotoren, speciale motorwikkelingen

• Isolatie-impregnering van explosieveilige pompmotoren en magnetische motoren

• Vacuümdrukimpregnering van transformatorwikkelingen

5.2 Belangrijke selectieoverwegingen

1. Werkstukgrootte en tankafstemming: Selecteer tankdiameter en volume op basis van maximale werkstukafmetingen

2. Proces vacuümvereisten: Ultiem vacuüm 40-5000 Pa – bevestig dat de procesvereisten overeenkomen

3. Werkdrukvereisten: 0,4-0,8 MPa – bevestig het vereiste drukbereik voor het impregneerproces

4. Fabrieksomstandigheden: Verifieer of vloeroppervlak en hoogte voldoen aan de installatievereisten

6. Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van het VPI-proces ten opzichte van gewone vacuümiimpregnering?

A: VPI voegt een drukstage (0,4-0,8 MPa) toe na het verwijderen van vacuümbellen, waardoor het impregnatiemiddel onder druk diep in de kleine wikkelingsspleten wordt gedreven. De isolatiepenetratie is completer, de mechanische sterkte en vochtbestendigheid zijn aanzienlijk verbeterd – geschikt voor veeleisende toepassingen zoals hoogspanningsmotoren.

V2: Kan de apparatuur werkstukken van verschillende specificaties verwerken?

A: Tankdiameters variëren van 700-5000 mm, volumes 0,41-98,13 m³ – selecteer het bijbehorende model op basis van de werkstukgrootte. Procesparameters (vacuüm, druk, tijd) instelbaar via touchscreen – aanpasbaar aan verschillende impregneervereisten van werkstukken.

V3: Hoe wordt de veiligheid van de apparatuur gewaarborgd?

A: Tank ontworpen en vervaardigd volgens drukvatnormen – uitgerust met overdrukbescherming en veiligheidsklep. Elektrisch systeem met overstroom-, overspannings-, faseverliesbeveiliging. Bedieningsinterface met toegangsbeheer om verkeerde bediening te voorkomen.

V4: Kan de apparatuur worden aangesloten op MES-systemen van de fabriek?

A: Besturingssysteem ondersteunt gegevensacquisitie en communicatie-interfaces – MES-integratie beschikbaar op aanvraag voor uploaden van procesparameters en traceerbaarheid van de productie.

7. Waarom kiezen voor Wuxi Wondery

• Gecombineerd vacuüm-drukproces: Ultiem vacuüm 40-5000 Pa + werkdruk 0,4-0,8 MPa – grondige impregnering

• Volledige dekking: Tankdiameter 700-5000 mm, volume 0,41-98,13 m³ – voldoet aan diverse werkstukvereisten

• Intelligente besturing: Touchscreen + PLC – nauwkeurige parameterinstelling en realtime monitoring – procescurves opslaan

• Veilig en betrouwbaar: Ontwerp volgens drukvatnormen – overdrukbescherming + veiligheidsklep + elektrische beveiliging

• Veel toegepast: Dient toonaangevende bedrijven zoals Wannan Electric, Huali Electric, CRRC Electric, Midea Group, Chint Group

• Volledige ondersteuning: Installatie, inbedrijfstelling, bedieningstraining en technische ondersteuning – snelle reactie na verkoop