900×900×1200mm Effectieve verwarmingszone. Vacuum Aluminium Brazing Furnace. Vacuum Brazing System voor Aluminium Warm Exchangers & Waveguide Componenten.

1. Productoverzicht

Deze horizontale vacuümaluminiumbraadoven met dubbele deur en enkele kamer is speciaal ontworpen voor het vacuümbranden van aluminium warmtewisselaars, golfgeleidercomponenten en andere onderdelen. Voorzien van een dubbellaagse watergekoelde ovenbehuizing, een verwarmingskamer met zes onafhankelijk geregelde zones, binnenlandse hoogwaardige vacuümpompen en een extern circulatiekoelsysteem. Typische toepassingen omvatten productielijnen voor vacuümbranden van aluminium plaat-vin warmtewisselaars, aluminium golfgeleiders en auto-airconditioningscomponenten met een hoog volume en hoge consistentie.

2. Industriële Uitdagingen & Analyse van de Grondoorzaak

Onvoldoende uniformiteit van de braadtemperatuur: Aluminium branden vereist een extreem hoge temperatuuruniformiteit – overmatige verschillen veroorzaken lokale oververhitting of onvolledige smelt van het vulmetaal. Grondoorzaak: irrationele lay-out van verwarmingselementen, onvoldoende zoneverdeling en ontoereikend ontwerp van de hitteschilden.

Instabiel vacuüm beïnvloedt de braadkwaliteit: Magnesiumdamp en ontgassingsproducten vervuilen het vacuümsysteem tijdens het branden – wat vacuümfluctuaties veroorzaakt. Grondoorzaak: gebrek aan effectieve magnesiumcollector en voorloopfilterbescherming.

Lage koëlefficiëntie en lange cyclustijd: Natuurlijke koeling is langzaam – vermindert de benutting van de apparatuur aanzienlijk. Grondoorzaak: gebrek aan geforceerde externe circulatie gas koeling en efficiënte warmtewisselaars.

Lage procescontroleautomatisering: Meerdere handmatige bewerkingen – parameterinstellingen en monitoring zijn afhankelijk van ervaring – slechte batchconsistentie. Grondoorzaak: het controlesysteem mist programmeerbare automatische werking en vergrendelingsbeveiliging.

Onvoldoende apparatuurveiligheidsbeveiliging: Vacuüm-, verwarmings- en koelsystemen missen foutvergrendelingsbeveiliging – er zijn veiligheidsrisico's. Grondoorzaak: gebrek aan uitgebreide elektromechanische vergrendelingen en foutalarmsystemen.

3. Oplossing

3.1 Uniforme Verwarming met Zes-Zone Onafhankelijke Regeling: Effectieve verwarmingszone 900×900×1200 mm – maximale belasting 800 kg. Breedband nikkel-chroomlegering verwarmingsstrips – zes zones onafhankelijk geregeld – temperatuurregelingsnauwkeurigheid ≤±1℃ – lege oven uniformiteit bij 600℃ negenpuntsmeting ≤±3℃. De verwarmingskamer is voorzien van een roestvrijstalen reflector + een enkellaagse roestvrijstalen frame vierkante doosstructuur – voorste/achterste roestvrijstalen beschermplaten voorkomen contact van het werkstuk met de verwarmingselementen. Ovenbed gemaakt van 304 roestvrij staal – minimaliseert vervorming bij hoge temperaturen.

3.2 Hoog Vacuümsysteem met Magnesium Collector: Ultiem vacuüm ≤6×10⁻⁴Pa (leeg, koud, gereinigd) – werk vacuüm bij 610℃ ≤1.3×10⁻³Pa – drukverhogingssnelheid ≤0.2Pa/h. Vacuümsysteem: H-150 schuifkleppomp + ZJP-1200 Roots pomp + KT-1000 diffusiepomp + BDR60 onderhoudspomp – met hoog vacuüm poortklep en koude val. Magnesium collector is voorzien van een rooster-type watergekoelde koperen buis met koperen vinnen – onderschept effectief magnesiumoxidepoeder – beschermt vacuümpompen.

3.3 Negatieve Druk Externe Circulatie Snelkoelsysteem: Gebruikt stikstof negatieve druk externe circulatie koeling – uitgerust met circulerende koelventilator, externe leidingen, waaier en warmtewisselaar. Automatische gaslaadleiding levert koelgas – sluit automatisch de laadklep wanneer de druk de vooraf ingestelde waarde bereikt – heropent wanneer deze eronder komt. Maakt controleerbare snelle koeling mogelijk – verkort de productiecyclus.

3.4 Volledig Automatisch PLC Besturingssysteem: Omron CPE-1 PLC + 10-inch touchscreen + Eurotherm temperatuurregelaars (3504+PT100). 6 K-type dubbelkernige thermocouples voor temperatuurmeting + 9 uniformiteitsmeting thermocouples + 6 insteekbare werkstuk thermocouples voor programmaregeling – instellen van de werkstuktemperatuur voor automatische verwarming en vasthouden – vermindert handmatige interventie. Volledig automatische/handmatige vergrendeling dual-mode besturing. Digitale vacuümtransmitter met bereik atmosferisch tot 10⁻⁵Pa.

3.5 Meerdere Veiligheidsvergrendelingsbeveiligingen: Verwarming stopt automatisch als het vacuüm onder de ingestelde waarde daalt – start automatisch opnieuw wanneer hersteld. Thermocouple storing snijdt automatisch de verwarming af met een akoestisch/visueel alarm. Alle vacuümkleppen sluiten bij stroomuitval – behoudt de afdichting van de apparatuur. Koelwaterstroom/druk onder het ingestelde punt triggert automatische uitschakeling met alarm. Verwarming overtemperatuur/overstroom/overspanning en pomp overbelastingsbeveiligingen met alarmen. Veiligheidsklep voorkomt overdruk in de oven.

4. Technische Specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen Scenario's

• Vacuümbranden van aluminium plaat-vin warmtewisselaars met hoog volume

• Precisiebranden van aluminium golfgeleiders en auto-airconditioningscomponenten

• Processen die zes-zone uniforme verwarming, hoog vacuüm en snelle koeling vereisen

5.2 Belangrijke Selectieoverwegingen

1. Werkstukafmetingen en belasting: Verifieer dat de maximale afmetingen passen in de 900×900×1200 mm zone – totaal gewicht ≤800kg

2. Proces temperatuur: Maximale bedrijfstemperatuur 700℃ – bevestig dat de braadtemperatuur binnen het bereik valt

3. Vacuümvereisten: Ultiem ≤6×10⁻⁴Pa – voldoet aan de eisen voor hoogvacuüm aluminium branden

4. Nutsleidingen: 30m³/h koelwater (0.2-0.25MPa, inlaat ≤32℃), 0.6-0.8MPa perslucht, 380V/230KVA stroom

5. Hijsapparatuur: 10-tons bovenloopkraan vereist

6. Veelgestelde Vragen

V1: Hoe wordt de uniformiteit van de oventemperatuur gewaarborgd?

A: Zes-zone onafhankelijke regeling – breedband nikkel-chroomlegering verwarmingselementen – vierlaags 304 roestvrijstalen hitteschild – voorste/achterste roestvrijstalen beschermplaten. Eurotherm regelaars met PID-regeling – lege oven negenpunts uniformiteit bij 600℃ ≤±3℃ – regelingsnauwkeurigheid ≤±1℃.

V2: Wat is de functie van de magnesiumcollector?

A: Magnesiumdamp tijdens aluminium branden produceert magnesiumoxidepoeder. De rooster-type watergekoelde koperen buis + koperen vin magnesiumcollector onderschept effectief magnesiumoxide deeltjes – voorkomt dat ze in de vacuümpompen komen – beschermt de langdurige werking van het vacuümsysteem.

V3: Hoe lang duurt de evacuatietijd?

A: Lege oven van atmosfeer naar 2×10⁻³Pa in ≤80 minuten (diffusiepomp voorverwarmd, klep volledig open) – voldoet aan de eisen voor aluminium branden voor snelle vacuümopbouw.

V4: Hoe werkt het koelsysteem?

A: Stikstof negatieve druk externe circulatie koeling – automatische gaslaadleiding levert koelgas – klep sluit automatisch bij ingestelde druk – heropent wanneer onder ingestelde waarde. Circulerende koelventilator + warmtewisselaar zorgt voor gascirculatie koeling – verkort de koeltijd aanzienlijk.

V5: Hoe nemen werkstukthermocouples deel aan de regeling?

A: 6 insteekbare werkstukthermocouples – instellen van de werkstuktemperatuur op het touchscreen – systeem verwarmt en houdt automatisch op basis van de werkelijke werkstuktemperatuur – geen handmatige interventie – verbetert de procesconsistentie en automatisering.