Het vacuümmateriaal van de Drukimpregnatie voor Motoren, Vacuümimpregnatieproces (VPI)

Het vacuümmateriaal van de Drukimpregnatie voor Motoren, Vacuümimpregnatieproces (VPI)

1. Eigenschappen

Het vacuümproces van de drukimpregnatie (VPI) wendt een proces van vacuüm en het onder druk zetten aan.

De tankshell wordt van de harsopslag met een het koelen en het verwarmen rol geplaatst met de oplossing die van het glycolwater wordt gevuld.

De temperatuur wordt automatisch gecontroleerd. Ook wordt de tank van de harsopslag geplaatst met een het mengen zich apparaat.

En de bovenkant van de opslagtank wordt geplaatst met een anti-explosion lamp en een observatievenster. En

buiten de tank is hitte door rotswol die op hoge temperatuur wordt bewaard, en dan langs verder behandelde

roestvrij staalshell.

2. Leveringswerkingsgebied

3. Hoofd Technische Parameters

4. Bedrijfsinformatie

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het ontwerpen van en de productie van industrieel materiaal, en uitstekend verstrekken

pre-sales en post-verkoop de dienst van diverse industriële machines. Het bedrijf levert hoofdzakelijk het volgende

producten: VPI-de reeksen zuigen het materiaal van de drukimpregnatie, de vacuümimpregnatie drogende machine van FGH,

het vacuümmateriaal van de drukimpregnatie, water-gordijn type verven met spuitbuskamer, assemblagevervoer

lijn, energy-saving droogovens, het bakken ovens, en anderen.

5. Toepassingen

Het vacuümimpregnatiesysteem wordt wijd gebruikt voor impregnatiebehandeling van winding van motoren,

elektromateriaal, hoogspanningsmotoren, tractiemotoren, speciale motoren, magnetische pompmotoren,

motoren, en transformatoren. Het materiaal is een onlangs energy-saving materiaal, dat zeer verbetert

de productkwaliteit, vermindert productiekost, en versterkt concurrentievermogen.

Youtubeverbinding van het Vacuümmateriaal van de Drukimpregnatie

https://youtu.be/EWkfmRQbxHE

Het vacuümsysteem van de Drukimpregnatie

6. Het materiaal van de het gasbehandeling van het vacuümimpregnatieafval

De geactiveerde reiniging van de koolstofadsorptie ontwerpt het milieubescherming behandelingssysteem volgens

het de de temperatuur van het afvalgas, concentratie van het afvalgas, de emissie, type van afvalgas en de nationale emissienormen

verstrekt door de gebruiker. wegens de hoge concentratie en de temperatuur van afvalgas, en het overwegen van de lage verrichting

kosten en de adsorptie van organisch afvalgas door geactiveerde koolstof, de korrelige geactiveerde terugwinning van de koolstofadsorptie

het apparaat wordt over het algemeen geselecteerd als belangrijkst materiaal. Het het werk principe van geactiveerd koolstofbed is verdeeld in

twee delen. Men is adsorptie, is de tweede desorptieregeneratie. Na het afvalgas wordt gekoeld door het gas

de koeler, het gas gaat de geactiveerde koolstofdoos in. Na wordt geadsorbeerd door de geactiveerde koolstof in de doos,

de schadelijke componenten worden verwijderd, en het gezuiverde gas die aan de emissienorm voldoen wordt gelost aan de buitenkant

door de ventilator. De geactiveerde koolstof adsorbeert een bepaald oplosmiddel voor een periode (de lengte van gebruik hangt van af

inhoud van het gas en de lengte van productietijd). Het zou moeten worden geregenereerd. Tijdens regeneratie, 0,07 MPa stoom

wordt bespoten in de adsorptiedoos, verdampen allerlei die oplosmiddelen in de geactiveerde koolstof worden geadsorbeerd, condenseren hen

in vloeistof door de condensator, en ga de scheidingscilinder in om het organische oplosmiddel te scheiden en terug te krijgen.

de overblijvende vloeistof gaat de verluchtingscilinder in. Als de temperatuur van het afvalgas hoog is, zal het de adsorptie beïnvloeden

effect van de geactiveerde koolstof. Daarom vóór adsorptie, leid het koelapparaat van het afvalgas om te verminderen

de temperatuur aan ongeveer 40 ℃, en het gekoelde afvalgas gaan definitief naar de adsorptietank. Het gekoelde gas gaat binnen

het geactiveerde bed van de koolstofadsorptie met een luchtvolume van 3000m3, de stroomsnelheid in de geactiveerde koolstoflaag

is minder dan 0,70 M/s, die het adsorptieeffect van geactiveerde koolstof kunnen verzekeren.

De geactiveerde stroom van het koolstofbehandelingsproces: